中应注意的问题 

    ①溶解氧  为了实现消化、反硝化，必须在各段滤池中连续测定溶解氧数值，并加以控制调节。在DC、N滤池中的曝阶段需要不断调节溶解氧水平，使溶解氧达到较高水平（2～3mgO2/L）。DN滤池反硝化必须在缺氧的条件下进行，而在氧的条件下反硝化过程就停止，所以中应使滤池中的溶解氧浓度达到较低水平（约0.2～0.5mgO2/L）。

    ②滤料更新更换  因曝气生物滤池需定期进行反冲洗，滤料会因反洗强度控制不当或磨损等原因而少量流失或损耗，故要定期根据填料损耗程度和处理水质状况进行适量补充，该过程一般集中在每年大修时进行。

    ③反冲洗  在曝气生物滤池中，随着的进行，滤料上生长的微生物膜渐渐增厚，在增厚初期，利于去除率的提高；而在增厚到一定程度时，微生物的活性降低，并开始一定程度的脱落。正常时，微生物膜的厚度一般应控制在300～400μm，此时生物膜新陈代谢能力强，。

滤料的安装方法

1 、产品使用说明
在使用中应注意以下几点：
    a、铺设滤料前，先在滤板上铺上承托层，然后再铺滤料。
    b、铺设滤料时，应充水铺设，自然形成级配，否则会造成反冲洗时料层混床。
    c、滤料铺设完毕后，就可以开始进水，进行挂膜，直至膜成熟。
    d、当滤料上的膜过厚时，就应进行反冲洗，以去除滤料上老化的生物膜。反冲洗强度要控制在既能使滤料上老化的生物膜脱落但又不使新生的生物膜脱落为准，以反冲洗后的恢复期短。
    e、滤料使用年限在10年以上。
    f、但时不宜让带强酸、强碱的污水进入。
2 、陶粒滤料的详细铺设方法
a 、准备
    滤池的配水系统及曝系统安装完毕以后，先将滤池内杂物部清除，并疏通配水、孔眼和配水缝隙，然后再用反冲洗法检查配水、配系统是否符合设计要求。然后按设计要求安装好承托层。池内壁画好滤料层安装的水平高度，作为铺装高度标记。仔细检查不同粒径范围的滤料，按其粒径范围，从大到小依次清洗，以备铺装。
b 、铺装
    铺装下一层滤料时，应注意避免损坏滤池的配水、曝系统。铺装时先使池内充水至水槽，再将滤料向水中均匀撒料，使其在重力下，自然形成铺装级配，（注意装填时不要把其包装袋、合格证等杂物混入滤料中）然后水，使水面降至滤料层面高度水平线，用锹铺匀。铺装人员不应直接在滤料上行走，别是在下层装填时，宜站在木板吊车上操作，在下一层铺装完成后，才能铺装上一层滤料。（如采用级配）每层滤料的厚度应准确、均匀，用锹或刮板刮动表面，使其面接近于水平，高度应与铺装高度标记水平线相吻合。然后采用清水对滤料进行冲洗，清洗两三次后，就可进行微生物培养挂膜。 我的滤料以粘土为主要原料，属于机物，具强度好、孔隙率高、比表面积大、表面粗糙、易挂膜等点。
3 、在投放之前对滤料的管理和保护的程序
    滤料在投放之前，在条件允许的情况下，应放在仓库中堆放；如果条件不允许，也可露天堆放，但应按规格大小分类堆放，码放高度不高于 2m 。滤料码放整齐后，应覆盖黑色塑料布，以保护滤袋，避免氧化破损。

曝气生物滤池

范围及原则
    1）生物滤池污水处理工艺宜适用于城镇污水的二级处理。同时也适用于类似市政污水水质的工业废水的生物处理，作为工业废水处理工艺流程的组成部分。

    2）生物滤池污水处理工艺可单独，也可与其它污水处理工艺组合。生物滤池工艺流程的应根据不同的进水水质及处理要求，通过技术、及环境影响等因素综合分析后确定。
    3）应根据工艺要求设置检测与控制系统，实现管理自动化。
    4）在污水处理（站）建设、过程中产生的废、污水、废渣、噪声及其它污染物的治理与放，应执行环境保护法规和规准的关规定，防止二次污染。
    5）污水处理（站）的设计、建设应采取效的隔声、消声、绿化等降低噪声的措施，噪声和振动控制的设计应符合GBJ 87的要求，机房内、外的噪声应分别符合GBZ 1和GB 3096的规定，界噪声应符合GB 12348的规定。
    6）城镇污水处理应按照GB 18918的相关规定安装在线监测系统，其他污水处理工程应按照或当地的环境保护管理要求安装在线监测系统。在线监测系统的安装、验收和应符合HJ/T 353、HJ/T 354和HJ/T 355的相关规定。

Biofor工艺

    Biofor（生物过滤氧化反应池）是得利满水务继滴滤池、Biodrof干式过滤系统之后的专为污水处理设计的三代生物膜反应池。

与其它类型的生物过滤工艺相比，Biofor主要具下列性：

①向上流生物过滤

    进水自滤池底部流向部，上流过滤在滤池的整个高度上持续提供正压条件，与下向流过滤相比提供了许多优点。

②使用制的过滤及生物膜煤介：Biolite生物滤料

    确保获得较高的生物膜浓度和较大的截留能力，并加长了周期。

③高性能曝

    Biofor采用了制的曝头：它不仅能强效的供氧，而且、使用安、易于操作和维护。

④流体完均匀的分布

    空和水流为同向流。Biofor生物滤池的滤板配25UB33e滤头，该滤头的防阻塞设计通过均匀的配水使过滤效果优化。

    曝气生物滤池是由滴滤池发展而来，属于生物膜法范畴，初用作三级处理，后发展成直接用于二级处理，自90年代初在欧洲建成*座采用该工艺的城市污水处理后，该工艺已在欧美和日本等发达广为流行，目前上已3500多座大大小小的污水处理了这种技术。该工艺综合了过滤、吸附和生物代谢等多种净化，使其具、占地面积省、、、、操作管理方便并可省去二沉池等优点。

要求

预处理

    为了使曝气生物滤池能较长的周期,减少反冲次数降低能耗,运用BAF 的工艺都需对进水进行预处理,否则原水中的大量杂质和SS 将进入曝滤池,将会堵塞曝、布水系统,给系统的带来严重的后果。尤其是滤池用于二级处理时,往往需投加药剂才能达到这一要求,药剂的使用不仅增加了,部分药剂还将降低碱度,进而影响硝化,这是运用BAF 工艺时需要考虑的问题。

除P脱N

    在生物除P 技术中,将脱N 和除P 相结合的系统对除P 不利,因为除P 脱N 本身是一对不可调和的矛盾,如DO 太低除P 率会下降,硝化反应受到限制,污泥沉降性能差,如DO 太高,则由于回流厌氧区DO 增加,反硝化受到限制,同时NO3- N 的浓可影响厌氧区P 的释放。因为,P 的释放为厌氧环境,如果NO3- N 存在就表明只能为兼氧环境。

    从BAF 工艺看，完用生物除P 是很难达到放规准的。用生物除P 就失去了生物滤池高负荷的点,造成投资过大,因此用加FeCl3 药剂的方法除P ,而生物滤池由于耐水力冲击负荷,可使处理后的水量回流,并在中加化学药剂,将化学处理和生物处理同时于系统中,达到除P 脱N ,使化学药剂用量相对减少,从而降低。

生物填料的点
    粒状填料：这是早出现沿用至今的填料，材质为机的陶粒或石英砂。这类填料的主要特点是表面粗糙，易于附着生物，截留悬浮污染物的能力强，缺点是阻力大，容易堵塞
    不规则粒状填料：早期拉西环(RaschingRing)鲍尔环(PallRing)，目前常用的哈凯登球(Hacketten)和多面空心球等，可用陶瓷石墨、塑料或金属制成，点是，，但流体分布不均；
    玻璃钢或塑料填料：表面光滑，生物膜附着力差，易老化，在实际使用中往往容易产生堵塞。软性填料中的水流流态不理想，易产生结球现象，使其表面积大为减小，进而在结球的内部产生厌氧，影响处理效果；
    活性炭粒：比表面积大，孔隙多，但昂贵，且由于表面孔隙尺寸太小，大多数微孔微生物不能利用；
    塑料纤维类填料：质轻，坚硬，但表面光滑，空隙率小，不易挂膜；纤维类填料一般都存在易结块及装填困难等不足；
    蜂窝状或波纹板状填料：材质通常为玻璃钢或塑料(聚乙烯聚苯乙烯和聚丙烯等)，其主要的优点是空隙率高，，质轻但强，性能好，衰老生物易于脱落等主要的缺点是生物在填料表面的生长与脱落平衡不易控制，填料内难以得到均一的流速球形轻质陶粒；
    球形轻质陶粒：是采用粘土为原材料，加入适当的化工原料作为膨胀剂，经高温烧制而成。它具其它传统填料所不具的诸多优点：强度大孔隙率大比表面积大、化学、密度适宜、生物附着。
工艺流程
    1、主要去除污水中含碳机物时，宜采用单级碳氧化曝气生物滤池；
    2、要求去除污水中含碳机物并完成氨氮的硝化时，可采用单级碳氧化曝气生物滤池，并适当降低负荷；也可以采用碳氧化滤池和硝化曝滤池的两级串联工艺；
    3、当进水碳源充足且出水水质对总氮要求高时，宜采用前置反硝化滤池+硝化滤池组合工艺；
    4、当进水的总氮浓、碳源不足而出水对总氮要求严格时，可采用後置硝化工艺，并补充碳源；或采用前置反硝化滤池并外加碳源，前置反硝化滤池的硝化液回流率可具体根据设计NO3-N去除率以及进水碳氮比确定，外加碳源的投加量需经计算后确定。

曝气生物滤池

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