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催化燃烧设备温度在国内外,RTO,RCO和Co用于中低浓度VOC(例如喷涂,喷涂,电子,光电,能源,汽车,摩托车,自行车,家具,机械车间,等,催化燃烧设备)的废气净化领域。 ,树脂,EPS,光学膜,反光材料,广告材料,PET膜,特殊胶带,热金膜,锂电池生产,半导体制造,制药厂,食品,电子,TFT / LCD,印刷包装CO废料的原理气体净化基本与相同,在to的直接燃烧中加入了催化剂,将工作从350℃降低到400℃,降低了能耗,为节省能源,使用了阀门来切换气体流动方向,废气在高温下分解,直接向热交换器释放热量,在中低浓度废气情况下具有明显的节能效果。
活性炭饱和后,活性炭中的有机物被热空气解吸。通过控制解吸过程的流速,可以将有机废气的浓度浓缩10-20倍。解吸气体通过催化床中的电加热流至所需温度。在催化剂的作用下,有机废气开始分解。催化分解过程的净化效率可以达到98%以上,分解后的二氧化碳和二氧化碳是在水释放大量热量后产生的。热量通过催化分解床中的热交换器回收。一部分热量用于加热解吸的高浓度废气,而加热室外部的另一部分空气用于活性炭解吸和其他用途。再生和处理系统依靠废气中分解的有机废气作为能量,使再生过程达到平衡循环而无需额外的能量。整个吸附和催化分解过程均由PLC自动控制。其原理是将有机废气加热到760℃或更高,以使废气中的VOC在氧化过程中分解为二氧化碳和水。由氧化产生的高温气体由特殊的陶瓷蓄热器加热并“储存”。该“储热器”用于预热随后产生的有机废气。因此,节省了废气加热燃料的消耗。陶瓷蓄热器应分为两个或多个区域或腔室,每个蓄热器应连续运行,并依次进行蓄热,放热和清洁。蓄热器“放热”后,应引入部分合格的清洁废气以立即清洁蓄热器(以确保VOC去除率高于95%),并在清洁后进入“放热”程序。