封箱胶带也叫打包胶带常用于纸箱封缄，生活中我们都会用到它。由于国内厂家众多，所以市场上产品的质量参差不齐。许多消费者对胶带的认识就是价格低廉，手感黏度比较好，其实是错误的，济南新准小编带您一起来鉴定胶带质量好坏!

许多个人都认为手感粘的胶带为胶水好，其实这是错误的因为掺杂质的胶带在没有挥发的时候初粘力是非常高的，所以要用胶带粘贴物体然后快速拉开看保持力，反复粘贴几次再用手摸，就明显的感觉粘性下降。胶带的胶水好坏在使用中有三个标准分别是初粘力、持粘保持力和剥离强度这三个指标直接反应胶带粘性能，济南新准仪器自主研发CZY-G初粘性测试仪、CZY-6S持粘性测试仪、BLD-200N电子剥离试验机可以很好从试验数据中来判断胶带粘性性能好坏，下面小编带大家一起了解一下三款各自性能和检测方法：

CZY-G初粘性测试仪

    初粘性是胶黏剂的一种性质，胶黏剂初粘性的好坏，对某些应用来说，有很重要的实际意义，如果胶带在涂胶工艺中，其初粘性能的好坏，对终标签的胶黏质量有很大关系。压敏胶粘带初粘性试验方法GB\T4852－2002，将一钢球滚过平放在倾斜板上的胶粘带粘性面。根据规定长度的粘性面能够粘住的大钢球尺寸，评价其初粘性大小。

CZY-6持粘性测试仪

     粘好的胶带很多人发现，时间不长就自己脱落了，本身也没有了粘性，此种情况是持粘性的问题，就是保持力差，所谓保持力依据{GB/T 4851－2014压敏胶粘带持粘性试验方法}，将胶带粘贴在测试钢板上的垂直悬挂一规定重量的砝码时，胶粘带抵抗位移的能力。 用试片移动一定距离的时间或一定时间内移动距离表示。持粘性作为测试压敏胶粘带的指标同样可以用于测试压敏胶的指标。如果持粘保持性很差，很容易脱落，达不到胶带粘结的目的；如果持粘保持性太大，就容易是粘贴物在脱离被黏贴物破损。粘着是一个复杂的物理、化学过程，粘着力的产生不仅取决于粘着剂，还要取决于被粘物以及粘接的操作过程。因此在试验过程中，应充分考虑到各种影响因素，统一操作方法，才能获得准确可靠的测试结果。

 

BLD-200N电子剥离试验机

 

剥离强度是把粘贴在一起的材料，从接触面进行单位宽度剥离时所需要的大力。剥离时角度有90度或180度，单位为：牛顿/米（kN/m）。它反应材料的粘结强度，是控制胶粘制品不开胶、不脱落的重要测试指标

 

依据标准

GB/T 7122（高强度胶粘剂剥离强度的测定 浮辊法）

GB/T 2792（压敏胶粘带 180 °剥离强度试验方法）

GB 8808（软质复合塑料材料剥离试验方法）

GB4850（低速解卷强度测试）

GB/T 2791（胶粘剂 T 剥离强度试验方法 挠性材料对挠性材料）、GB/T 2790（胶粘剂 180 °剥离强度试验方法 挠性材料对刚性材料）

 

试验步骤

1、用擦拭材料沾清洗剂擦拭剥离试验钢板，然后用干净的脱脂纱布将其擦干，如此反复清洗三次以上，直至试验板的工作面经目视检查达到清洁为止，清洗后，不得用手和其他物体接触板的工作面。

2、用精度不低于0.05mm的量尺测量胶带的宽度。

3、在制备试样前，先撕去外面的3～5层的胶粘带，然后再取200mm以上的胶粘带(胶粘带粘合面不能接触手或其他物质)。并把胶粘带与清洗后的试验板粘接。在试验板的另一端下面放置一条长约200mm、宽40mm的涤纶膜或其他材料，然后用压辊在自重下以约300mm/min的速度在试样上来回滚压三次(试样与试验板粘合处不允许有气泡存在)

 

4、试样制备后应试验环境下停放20～40min后进行试验。

5、将试样自由端对折180度，并从试板上剥开粘合面25mm。把试样自由端和试验板分别夹在剥离试验机上、下夹持器上。应使剥离面与试验机力线保持一致。试验机以300mm/min±10mm/min速度连续剥离，并有自动记录仪绘出剥离曲线。

6、在记录曲线的取值范围内，依次等分读取不少于10个测定值，然后按下式计算压敏胶粘带180°剥离平均强度。代表同一性能的试样个数不应少于五个，试验结果以剥离强度的算术平均值、大值、小值表示。

 

 

济南新准仪器设备有限公司致力于通过包装检测技术提升和检测仪器研发帮助客户应对包装难题，助力包装相关产业的品质安全。拥有一支完善的售后团队和服务准则，提供10分钟问题必响应，两年整机质保，设备90天内只换不修，终身提供技术服务。

​