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泊头市驰丰机械设备销售处
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驰丰专业生产各型号全自动双工位射芯机
双工位直杠射芯机
双工位射芯机特点：两个射头采用射砂筒往返直线移动完成加砂和射砂动作。根据用户模具不同两个射头既可以同时动作又可以单个运行动作，可以同时安放两副不同模具，又可以一边安放一副不同模具进行生产，操作方便快捷，生产率高
双工位直杠射芯机
全自动双工位射芯机特点：
两个射头采用射砂筒往返直线移动完成加砂和射砂动作。根据用户模具不同两个射头既可以同时动作又可以单个运行动作，可以同时安放两副不同模具，又可以一边安放一副不同模具进行生产，操作方便快捷，生产率高
双工位射芯机详细说明：
全自动双工位射芯机，是一种四柱开闭式结构，全自动、手动操纵的热芯盒制芯设备，适用质量小于3.2千克的砂芯。双工位射芯机的工作原理是覆膜砂射入加热的芯盒很快硬化到一定的程度将之取出，得到表面光滑、尺寸精确的优质砂芯成品。
温馨提示：
由于市场价格浮动影响，以上产品价格、规格仅供参考，
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一、机器的用途：
双工位射芯机是采用覆膜砂制芯，适用于热芯盒。射芯机的特点是应用两根导柱，开合模垂直分型，同时安装两副不同的模具。射芯机广泛应用于铸造行业中，用射芯机制造的型芯尺寸精确，表面光洁。射芯机工作原理是将覆膜砂射入加热后的芯盒内，砂芯在芯盒内预热很快硬化将之取出，形成表面光滑、尺寸精确的优质砂芯成品。
1、生产效率高：热芯盒射芯机工作过程是注砂与紧实同时完成的，并立即预热在芯盒中硬化，一个循环周期仅需1-3分钟，便可生产出供浇铸用的砂芯和砂型。
2、砂芯质量好：能射制任何复杂程度的砂芯，而且尺寸精确、表面光洁，从而可以减少铸件加工量。
3、可以省去很多制芯用辅助设备及工具、如烘芯炉、烘干器、芯骨、腊线等。
4、减轻劳动强度、操作灵活简便、容易上手，采用电加热，温度可自动控制，工作场地易保持清洁，为制芯过程的机械化、自动化创造条件。
二、主机概述 ：
双工位射芯机为垂直分型射制砂芯及外形。整机结构主要由四大零部件组成。
1.立柱部件：主要由横梁、立柱构成设备的上部构架。在横梁上安装有砂筒、砂斗、砂阀部件、压紧缸等零部件构成制芯的供砂、供气系统。
2.射砂装置：包含有砂筒、气阀、砂筒架、射头、射砂板等零部件组成。工作时由压紧缸将砂筒压紧在芯盒的上平面上，打开射砂阀进行射砂。排气射砂完毕，松开压紧缸（退回原始位置）完成射砂、加砂工作。
3.模架部件：主要由动模板、左右支架板及导柱、导套、顶杆、合模缸等零部件组成。
（1）整个模架由左右支架板安装在底座上。
（2）动模板在合模的推拉下沿导柱左右移动完成合模、开模的制芯过程。动模板在开模时由定模板上的顶杆顶在顶芯板上砂芯被顶出，手工轻易就可取出。
（3）底座：整个设备的支撑、模架、立柱、电控箱、电磁阀等安在其上。
三、操作说明：
1、设备在操作前各运动零部件必须处于原始位置。如下：
（1）动模板在开模位置。
（2）砂筒在升起和返回位置。
（3）射砂在关闭位置。
（4）动作顺序--合模缸进 --合模--砂筒缸进--压紧缸进--压紧--射砂--排气--压紧缸退--射头松开--砂筒缸退--固化--合模缸推开模--顶芯--取芯--清理
2、操作前的准备工作
（1）打开主电源开关（电源指示灯亮）按动复位按钮把各运动零部件回归至原始位置。
（2）打开压缩空气总阀门，排净分离器中的水，加足油水分离器中的油，用调压阀调节压缩空气压力，使压力达到0.5-0.7mpa时方可工作。
（3）检查砂斗内是否加满砂，否则及时补充。
（4）模具加热：芯盒加热应在每工作开始。手动操作方式运行1-3次后，芯盒处于合模状态下进行。加热温度按工艺要求设定值200-260℃之间选定。
（5）检查脱模剂罐内是否有足够的脱模剂，应及时补充。
3、工作方式选择
（1）手动操作：手动操作主要用来检查、调节主机各零部件运转情况。为自动操作做好准备工作，也可手动操作完成制芯过程。
（2）自动操作：自动操作为一次单周循环。按压启动按钮。设备即可按工作顺序自动循环一周完成制芯过程。按移位开关，再按动B按钮又进行下一个循环。
（3）应急操作：射芯机在自动运行中发生故障时应立即按停止按钮，停止工作。在停止状态 下芯盒仍在继续加热，是否终止加热，按故障情况相应决定。故障处理后需继续工作，首先按压停止按钮再按压复位按钮，使设备各零部件回归原始位置后再按压启动按钮重新工作。
4、停机
（1）暂时停机：若操作者暂时离开机器，需要停机时按下停止按钮。然后按复位按钮使各部件回归各自的原始位置。用手动将模具合上。模具仍保持加热状态。
（2）班后停机和*停机 操作者完成一个班次任务后或需要*停机时，应做好如下工作：a) 关掉总电源 b) 关闭总气道进气阀和储气罐的气阀。打开排气阀，排除余压和水。 c) 若*停机需清理砂斗和射砂筒中余砂。
四、日常维护保养：
1.检查各气缸、气路及阀门有无漏气现象及时排除。
2.工作中随时清扫各个运动部件接触面。如：导套、导柱各处。
3.经常检查各部件的连接紧固螺栓、螺母有无松动，及时旋紧。
4.每天工作后清扫设备，每周一次内外*清扫。
5.电控箱及操作面保持清洁。非检修或设定时间后把门关严扣好。
五、安全注意事项：
1.对本设备操作没有进行过培训的人员不得操作本设备。
2.在进行自动运转前必须经手动空转。
3.开动前要检查运动部件中有无异物、有无非设备操作人员靠近。不要将工具等杂物放在设备上。
4.设备在运转中，不允许触摸运动部分及电器元件。
5.因外部供电中断运转中的设备突然停止工作时，要切断设备电源开关以免再来电造成危险。
6.在设备维修、检查、调整、清理等工作中。应切断总电源和压缩空气总阀门。
7.在维修、检查、调整电磁阀后有可能未恢复到原来状态，通电、通气后要注意观察，以免发生意外动作造成危险。
8.设备各部分在工作中如出现异常声音、异味等不正常现象时应立即停止运行。检查调整后必须*行手动空转试机。
9.设备工作后停机必须停在原始位置，然后切断电源、气源。
六、操作程序：
1、首先把左模、中模、右模热芯盒需要的温度设定好。（可根据模具大小、固化程度设定）
2、手动操作：先把旋钮（自动/手动）拧到手动位置（箱子内所有时间继电不起作用，自动才起作用）在拧右模、左模旋转，到位后（左右模旋钮壳同时拧）。可拧射砂旋钮（射芯长短根据模具用砂量来定，以上时间可采用自动用）射砂完成后把射砂上下、前后旋钮拧到原位，左模、右模在固化好后方可拧到原位。
3、自动操作：先用手动把行程开关K1K2K3K4调好，把时间继电器SJ1 SJ2 SJ3 SJ4 SJ5 调到0位。再把旋钮（自动/手动）拧到自动位置。把左模（SJ6）右模(SJ7)时间设置在芯的固化时间内，在设置前后所用的时间（SJ8）,上下所用的时间（SJ9）射砂时间（SJ10）所有时间设置好后，在同时按自动启动两个按钮。这时自动程序已经工作，直到左模、右模开启后把所固化的芯取出，清理模具内没有杂物后可进行下一个工作程序。下一个工作程序还是同时按下自动启动按钮。
七、使用注意：
使用前，请仔细阅读使用说明书。
只有专业技术人员允许安装MAN。机械安装时务必充分考虑安装位置，确保胶热良好和减少电磁干扰。
实施配线时，请按强电、弱电分开布线规则布线，减少电磁干扰。继电器输出控制交流接触器等感性负载必须接突破吸收器。上电之前仔细检查输入/输出配线。本机体之接地端子正确接地（第三种接地），可提高产品的抗杂讯能力。电机额定电流（跳机电流）的设定按电机铭牌额定电流*电机过载倍数/1.2倍。
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