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广东中铸机械设备有限公司
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衡阳中铸机械中小型水平脱箱射压造型机：国产的全自动水平造型线已开端能够稳定地供给配备铸造企业了，在国内消费程度分型全自动水平造型线的已遍布全国各地。
衡阳中铸机械中小型水平脱箱射压造型机
选择全自动造型机造型的方法，需要根据多方面因素综合考虑，主要有：
一、铸件材质的不同，对砂型刚度的要求也不同。一般铸钢、铸铁要求高于非铁合金，球墨铸铁高于灰铁和可锻铸铁。对于要求砂型刚度要求高的材质，可选用砂型紧实度高的造型方法。
二、铸型结构。当铸件具有狭小凹槽、高的吊砂、密集的出气孔等时，可选用起模精度高、砂型紧实度均匀的造型方法。
三、铸件尺寸精准度。生产铸件尺寸的精准度高并且表面质量要求也高的铸件时，可选择砂型紧实度的造型方法。
四、铸件形状、大小和重量。在条件允许的情况下，形状相似、大小及重量差别不大的铸件，可选用同一造型机。
五、对型砂的要求。需要在一条生产线上布置多组造型机时，可以选择的造型机可以尽量考虑统一的型砂。
六、造型车间的配套设备。在老车间改造时造型车间的配套设备非常重要，需要结合原来车间的厂房条件、其他配套设备（如熔炼、砂处理等）的生产能力、工艺水平、运输条件、工艺流程等，用系统工程的观点进行分析，从而确定选用哪一种造型机较为合适，可以发挥投资的大效益。
七、铸件产量、批量和品种。产量大、批量大、品种单一的铸件可以选用生产效率高或的造型设备；小批量以及多品种铸件可以选用工艺灵活、生产组织方便的造型设备。单件生产以手工造型为宜。
八、优先选用少、无公害（噪声低，不散发有害气体）的、能降低环境的污染，可满足环境保护、工业卫生和劳动安全的造型设备。
九、对于工装条件。模样的尺寸精度和表面粗糙度水平应与所选用的造型机相匹配。
十、高效率的全自动造型机应配造型线而不单独使用。
衡阳中铸机械中小型水平脱箱射压造型机
使用造型机后检查五步:
*阶段，在造型机压头上有盖板，打开观察机架是否生锈严重。如果发生这种故障，建模和压头会变慢，可以用煤油或汽油清洗。
第二阶段:打开压头后面的两个进气管，将控制阀拉到位，分别摆动，看进气量是否足够大。如果进气口小，造型机的压头摆动缓慢。
第三阶段:检查中铸铸造设备压头前后板间隙，检查有无异物，如铁镇流器。
第四阶段。如无上述情况，打开压力头两侧法兰板，检查机架两侧y型密封圈是否老化变形。如果是这样，压力头是缓慢的。
第五阶段，打开压模头后端头法兰板，检查齿轮轴承黄油是否变质，若变质，用煤油或汽油冲洗，同时移动压模头，会感到越来越松。
自动造型机经常使用一段时间，压头会出现缓慢、缓慢，影响工作效率。此时只有通过对注塑机的仔细诊断，分析造成这种异常情况的原因，才能对其及时正确的加工才能保证铸造机恢复正常。
压砂机通过压头或压型，用压力或液压压紧砂箱内的压砂。压力一般为0.25 ~ 0.4 mpa。本机使砂模远离压力面，压实性差。
在使用造型机时，要注意其操作，确保其在工作中使用。正确使用注塑机可以延长注塑机的使用寿命，提高生产质量。
全自动造型机的主要操作要点如下:
(1)严禁驾驶空车，在负荷下进行试验，检查所有工作条件是否正常，并对加油部位进行润滑。工作可以在测试运行正常后进行。
(2)成型机使用时,启动设备之前,应检查是否成型机润滑装置是*的,依照本法规定,来吧,检查紧固的零部件,操作手柄是否为零(空间),阀动作灵活,没有泄漏的管道,然后打开阀总是把产品管道天然气和水。
(3)使用注塑机时，操作人员应熟悉设备使用中规定的机械零件、电气零件、操作规程、润滑系统等要求。在注塑机压实砂型的过程中有四个步骤:振动、压头、压实、压头。注塑机启动程序:工作台夹持、提升杆上升、砂箱搬运、盒部复位。
(4)使用造型机时，应仔细观察操作。在润滑部分和运行部分应经常用空气吹除砂。
(5)注塑机在使用过程中，手柄阀门开启、关闭时应动作平稳。
(6)完成建模工作后，清理工作台，开始建模工作。
(7)全自动造型机使用完成后，应该将手柄放回零(空)位，关闭所有阀门，清洗设备，清洁现场，保持设备各滑动(旋转)部分的清洁和润滑，并认真接收检查工具和模具。
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