解读废气处理烟气脱硝臭氧发生器

臭氧发生器概述臭氧发生器是用于制取臭氧的设备装置。臭氧易于分解无法储存需现场制取现场使用（但是在特殊的情况下是可以进行短暂时间的储存），凡是能用到臭氧的场所均需使用臭氧发生器。

臭氧在空气消毒、水消毒、废气处理、烟气脱硝等方面有着非常好的应用效果，臭氧具有很强的氧化性，可快速氧化分解细菌、病毒、真菌、霉菌、芽孢类、有机物、无机物等有害物质。可用于消毒杀菌，除异味，脱色，降解COD。

下面我们先一起看一下臭氧在废气处理烟气脱硝：

    臭氧脱硫脱硝是利用臭氧的强氧化性将烟气中的NOx、SOx氧化为更高价位的可溶水化合物再通过湿法洗涤吸收的一种新型脱硫脱硝同时脱除技术。应用臭氧氧化及尾部烟气洗涤，NOx脱除效率往往超过95%，SOx脱除效率接近100%。因目前臭氧制备及储存成本较高，限制了它的应用范围；国外已经出现相当数量的采用臭氧脱除工艺的石油精炼厂应用案例。近些年来，随着国家限制烟气排放标准的提高，我国也出现了一些采用此类工艺的机组。因此小编对此工艺进行一些简单介绍。

一、反应机理

臭氧氧化技术很早由美国的BOC公司开发，其技术英文简写为LoTOx。而后BELCO公司将自己开发的洗涤系统（EDV）与之结合就构成了一套完整的同时脱硫脱硝工艺。

A.NOX的氧化反应

NO+O3=N02+02

NO2+O3=NO3+O2

NO2+NO3=N2O5

B.SOX的氧化反应

SO2+O3=SO3+O2

C．洗涤反应(以NaOH溶液为吸收剂为例)

N2O5+H2O=2HNO3

SO3+H20=H2SO3

NaOH+HNO3=NaNO3+H2O

2NaOH+H2SO3=Na2SO3+2H2O

二、工艺流程

臭氧同时脱硫脱硝技术工艺流程与传统的湿法脱硫工艺都具有一个套吸收塔系统，其很大区别为烟气进入吸收塔系统前首先需要要经过臭氧的氧化。

  三、脱除效率与成本分析

从目前查阅到的资料可知，与传统的SCR脱硝工艺相比，臭氧脱硫效率可轻易达到SCR的脱除效率，且透过调整摩尔比、洗涤剂种类其效率是有可到达100%的。从成本上说，根据MARAMA2007评估数据报告，在保证NOx脱除效率为85%~95%的情况下，LoTOx运行用度为1700~1950美元/吨NOx；比SCR运行用度为2364~2458美元/吨NOx要低。此外SCR尚需要考虑氨逃逸问题，采用LoTOx工艺则不需要考虑，只因在洗涤流程中臭氧会被*阻隔。

相比较传统的湿法脱硫工艺，其产物直接是硫酸盐，而传统工艺的亚硫酸盐需要经过曝气手段强制氧化。而经由臭氧氧化后的高价位污染物具备更高的亲水性。因此烟气在塔内的停留时间也能大大缩短。相比传统湿法脱硫工艺，新型的LoTOx工艺的设备成本是很低的。

四、臭氧制备工艺分析

在自然界所有化合物中，臭氧是仅次于氟的强氧化剂。

因此臭氧极易分解而难以保存，使用臭氧一般也是随制随用。而目前臭氧的制备方法主要有三种：光化学法、电化学法和电晕放电法。

光化学法是指通过紫外线照射是氧气转变为臭氧的工艺方法，这是地球大气层中臭氧的形成机制，也是医用臭氧的制取优良选择。

电化学法是通过点解纯水产生臭氧，此类工艺发展历史悠久，目前其制备量已达到工业级别要求，其臭氧产生量大约在100g/h。

电晕放电法是目前工业制备臭氧应用非常广泛的一种制备方法，此技术其能达到单台机组500kg/h的制氧量。该方法就是干燥的含氧气体留过光晕放点区制成臭氧的方法。

目前工业制备臭氧市场均是电化学法和电晕放电法互相竞争的局面。相信不久的将来，臭氧制备成本也会得到有效降低。

考虑到目前臭氧制备成本仍较高的情况下，采用替代氧化剂参与尾气吸收也是可能的，比如采用双氧水氧化也能达到较好的效果。

五、总结

1.臭氧脱硫脱硝工艺简单、可靠，相比传统尾气处理工艺占地大、投资高、工艺复杂等具有巨大优势。

2.臭氧的强氧化性对烟气中的汞等其他污染物也能起到不错的脱除效果。

3.臭氧技术很大限制因素是臭氧的制备成本，相信在不久的未来是有机会得到解决的，因此臭氧同时脱硫脱硝制备工艺具备宽广的应用前景。

    目前的SCR和SNCR等工艺都不能有效的将NOX降低到标准要求的范围内，同样也产生硝酸钙、硫酸钙等一系列固体污染物。  在更新的有效工艺研发出来之前，臭氧脱硝必然仍然是烟气脱硝处理工艺的主流。