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新乡市中天星火机械有限公司
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| 处理能力 | 0.1-25吨/小时 | 加工定制 | 是 |
|---|---|---|---|
| 外形尺寸 | 8700mm | 有效容积 | 20000L |
| 重量 | 120kg | 自动化程度 | 自动 |
双螺旋挤压脱水机
出汁率高、挤压干净的压榨机，双螺旋压榨机、脱水机、脱汁机、螺旋挤压机。效果非单螺旋压榨机、吊篮式压榨机能比。
螺旋压榨机用途：
螺旋压榨机为可连续式双螺旋压榨机，也称螺旋压榨机、连续式螺旋压榨机、榨汁机、脱水机、绞龙压榨机等，本机用于含有一定纤维质或有粘性的其宏观世界物料的固液分离作业.如发酵后的葡萄皮渣、生姜、菠菜、香蕉、中草药、冬枣、
双螺旋挤压脱水机
出汁率高、挤压干净的压榨机，双螺旋压榨机、脱水机、脱汁机、螺旋挤压机。效果非吊篮式压榨机能比。
螺旋压榨机用途：
双螺旋挤压脱水机为可连续式螺旋压榨机，也称单螺旋压榨机、连续式螺旋压榨机、榨汁机、脱水机、绞龙压榨机等，本机用于含有一定纤维质或有粘性的其宏观世界物料的固液分离作业.如发酵后的葡萄皮渣、生姜、菠菜、香蕉、中草药、冬枣、
本实用新型的目的在于提供一种螺旋挤压脱水机，能够有效解决高湿槽渣物料经脱水处理后，分离后的固体物水份含量大，分离后的液体含有大量残渣的问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：螺旋挤压脱水机，包括齿轮箱、机架、筒体、螺旋主轴和背压装置，所述机架上端开有进料口，机架下端开有排水口，机架上装有筒体，筒体内设有螺旋主轴，螺旋主轴的一端与齿轮箱啮合，螺旋主轴的另一端装有背压装置，背压装置上设有出料口，螺旋主轴上固定有绞笼叶片。
优选的，所述背压装置包括气缸、活动板、铰链杆、安装架和活动门，所述安装架与机架固定后套置在螺旋主轴的轴端，安装架上开有出料口，出料口上设有活动门，活动门还通过铰链杆与活动板连接，活动板与气缸的主轴固定，气缸固定在机架上。通过气缸调节活动门的压力，操作方便；当绞笼叶片与活动门之间的压力超过气缸的设定值时，分离后的固体物自动从活动门排出，无需人工排料。
优选的，所述活动门为半月形结构，两个活动门的外沿均装有密封橡胶。防止固体分离物从活动门之间的缝隙渗漏出来。
优选的，所述活动门上设有可视窗口。方便实时观察物料的挤压脱水情况。
优选的，螺旋主轴上套置有筛鼓，筛鼓为中空的圆柱体结构，筛鼓的侧壁上开有筛孔。筛孔用于过滤液体分离物，结构简单。
优选的，筛孔平行、等距的布满筛鼓表面，所述筛孔包括通孔和沉孔，通孔的外侧设有沉孔，通孔的直径为1.1～1.3mm，沉孔的直径为1.4～1.6mm，沉孔的深度为通孔深度的0.5～0.8倍。筛孔为通孔和沉孔的组合设计，可以防止脱水堵孔和纤维流失。
优选的，所述的绞笼叶片为单螺旋结构或双螺旋结构。单螺旋结构，造价便宜，维修方便；
与现有技术相比，本实用新型的优点是：筒体内设有螺旋主轴，螺旋主轴的一端与齿轮箱啮合，螺旋主轴的另一端装有背压装置，螺旋主轴上固定有绞笼叶片，液体分离物从排水口排出；当绞笼叶片与背压装置之间的压力超过背压装置的设定值时，固体分离物自动从活动门排出，无需人工排料；能根据物料的湿度、粘度调节背压装置的压力，优化脱水效果，提高工作效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为背压装置剖面示意图；
图3为背压装置的活动门示意图；
图4为筛鼓结构示意图；
图5为当螺旋主轴为双螺旋结构时的示意图；
图6为当螺旋主轴为单螺旋结构时的示意图。
具体实施方式
工作时，启动齿轮箱，把物料从进料口倒入，物料经过螺旋主轴上的绞笼叶片挤压后，固定分离物从出料口排出，液体分离物经筛鼓从排水口排出。筛鼓用于过滤液体分离物，筛孔包括通孔和沉孔，可以防止脱水堵孔和纤维流失。物料在螺旋主轴上绞笼叶片的推动下沿轴前进，前进过程中物料受变化的绞笼叶片和出料口的活动门相互挤压，使物料在外力的作用下进行机械脱水，当挤压力超过气缸设定值时，固体分离物自动从出料口排出。通过改变气缸拉力就能调节物料的脱水率，操作方便。
以上所述仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在本实用新型的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本实用新型的范围之中。
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