1、进管
当防腐管和外护管转移到绝缘出产线上时，必须进行外观检查，合格。为了保证防腐层的完整性，应根据标准对修补范围内的划痕进行修改，以去除表面上的油、尘埃、水分或其他污染物。外管应平整光滑，无暗气泡、麻点、裂纹等缺陷。室表里不得有尘埃、粘土、聚乙烯碎片等杂物。
2、穿管
在防腐管表面固定好支架。常用的支架质料有木质和聚乙烯塑料两种。挑选支架时，要考虑支架的强度和能接受的温度。直管通过穿管途径将其穿到外护管中;弯管的外护管先经焊接构成两段，选用从两头套入后中心手艺焊接的方法完结穿管。
穿管进程*首要的作用是防止保温管出现偏疼。支架要均匀分布在防腐管与外护管组成的环形空间内，支架要有满意的强度和数量。弯管易在曲折部位发作偏疼现象，下料时要在外护管表面和防腐管表面进行定位标识， 穿管时严厉依照已有的标识进行定位，可有用减少偏疼量。
3、发泡
将穿好支架的套管吊装到发泡途径上，调整端头密封法兰，依照规划要求操控留头长度。设定高压发泡机的各项参数：保温管的投料量，组合聚醚和异氰酸酯的份额，调整料罐的空气压力。启动校准系统进行校正，正常后初步打针。保温层的功能要满意CJ/T114至2000《高密度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管》中4.3.1 关于泡沫结构、泡沫密度、紧缩强度、吸水率、导热系数的规则。
4、发泡料温操控
发泡成型过程中，质料温度与环境温度的凹凸及恒定与否直接影响泡沫的质量，温度较低时应适当加大投料量，温度较高时则应适当下降投料量。环境温度以20~30 ℃为宜， 质料温度可操控在20~30 ℃规模或稍高一些。温度较低时，反应进行缓慢，泡沫固化时间长;温度高时，反应进行得快，泡沫固化时间短，过慢和过快都易产生空泛和塌泡等缺陷。
当发泡机本身的温控系统或简略的温控办法不能保证料温时，需求选用空调系统对质料进行温度调度。
5、发泡对错料的份额
对错料的配比会影响到泡沫层的功能。在对错料的配比中，白料偏多，所得泡沫塑料制品较软，高温下标准稳定性差;黑料偏多，泡沫硬而脆。在环境温度较低， 仅通过调度料温不能很好地保证发泡作用时，反应不可*，导致个别当地出现“死泡”。为保证泡沫层的抗压强度，需求恰当进步黑料的份额。
在保证原材料质量的基础上， 依据工程技术规格书的要求和实践出产需求，针对质量操控关键，拟定具体的操作规程，对保证保温管的质量具有重要作用。在出产过程中，要严格执行操作规程。当原材料和出产工艺发作变化时，首先要进行适用性实验，满意要求后再进行出产，并注意文中提到的一些细节，就可以极限地保证保温管的质量，从而保证工程质量。
