1. 沼气脱硫-干法脱硫：三氧化二铁脱硫

工艺原理：在干式脱硫塔中，通过脱硫剂氧化铁与H₂S发生化学反应，去除沼气中的H₂S。

脱硫过程化学反应：

Fe₂O₃+H₂O+3H₂S=Fe₂S₃·H₂O+3H₂O

Fe₂O₃+H₂O+3H₂S=2FeS+S+6H₂O

再生过程化学反应

3Fe₂S₃+H₂O+3O₂=2Fe₂O₃·H₂O+6S

4FeS+3O₂=2Fe₂O₃+4S

运行过程：在一个容器内放入填料（主要成分是活性炭和氧化铁）。气体以低流速从一端经过容器内填料层，H₂S氧化成硫或硫化铁后，余留在填料层中，净化后气体从容器另一端排出。待氧化铁反应结束后，可进行再生。

工艺特点：

①结构简单，使用方便；

②工作过程中无需人员值守，定期换料，一用一备，交替运行；

③脱硫率新原料时较高，后期有所降低；

④需要定期换料；

⑤运行费用偏高（填料再生会产生二次污染，环保压力大）。

2. 沼气脱硫-湿法脱硫：络合铁脱硫

工艺原理：（以碱性溶液为吸收剂，并加入络合铁为催化剂，吸收H₂S，并将其氧化成单质硫。

吸收氧化总反应方程式:

H2S(g) + 2Fe3+(L) → 2H+(L) + S↓+ 2Fe2+(L)（脱硫塔内反应）

1/2O₂(g) + H₂O(L) + 2Fe²⁺(L) → 2OH^-(L) + 2Fe³⁺(L) （再生池内再生）

总的反应式：

H2S + 1/2O2 → H2O + S↓

络合铁法脱硫技术是一种以络合铁为催化剂的湿式氧化脱除硫化氢的方法，其特点是直接将气体中的H₂S转变成元素S，是一种工艺简单、工作硫容高且环保无毒的新型脱硫技术，克服了传统脱硫工艺硫容量低、脱硫工艺复杂、副盐生成率高、环境污染严重等弊端，硫磺回收率达到99.99%。

3. 碱法生物脱硫

 工艺原理：在脱硫塔内，沼气中的硫化氢和氢氧化钠进行中和反应，反应后的产物为硫氢化钠和水，去除沼气中的硫化氢；然后再利用生物菌的作用，将硫氢化钠还原成氢氧化钠和单质硫。

1、脱硫反应塔内的化学方程式：H₂S(G) + OH ^-   → HS(L) + H₂O

2、再生池内的化学方程式：HS(L) + 1/2O₂ → S  +  OH^-

运行过程：沼气通过脱硫反应塔将沼气中H₂S从气相转化成液相，脱硫反应塔就是一个洗涤塔。沼气从塔底部进入并穿过滤料床。循环水从塔顶进入，经过喷头打散，自由落体穿过滤床，滤料可以使沼气与循环水进一步打散和延长接触时间，提高洗涤效果。含有硫化物的循环水从脱硫反应塔底部流入再生池。

再生池完成循环水中硫化物被氧化的过程，再生池内创造循环水中脱硫菌的生存环境，再生池内的换热器给循环水提供热量，保证循环水温度在30-33度之间。曝气头给循环水提供氧气，保证循环水适当的溶解氧。

工艺特点：

①脱硫过程中除向再生池通入少量空气外和少量碱液，不需再额外添加催化剂和氧化剂；

②不需处理化学污泥；

③不产生生物污染，低能耗，效率高且稳定，无臭味；

④技术含量高，但易控制，只需要对操作人员进行一周专业培训（高中文化）。

4.酸法生物脱硫

 工艺原理：水溶液中的异味成分被微生物吸附吸收，H2S从水中转移至微生物体内。

脱硫塔内滤料中的专性细菌（主要为氧化亚铁硫杆菌、脱氮硫杆菌、排硫硫杆菌、氧化硫硫杆菌）将以污染物为食，把污染物转化为自身的营养物质，使硫化氢从化合物的形式转化为游离态，进入微生物的自身循环过程，从而达到降解的目的。

其反应方程式如下：

H₂S+2O₂ →H₂SO4

2H₂S+O₂ →2S+2H₂O

工艺特点：

1.沼气管道内加空气，氧气的利用率高。可用于发电、但不适用于沼气提纯。可处理高浓度硫化氢。

2.抗冲击能力较弱，当沼气气量稳定时，去除率达99%。

3.空气与沼气的比例严格控制，需要有监控措施。

4.在此四类生物脱硫方法中，运行费用低。

5.设备定期需要反冲洗。

6.对操作人员要求较高。

7.降低硫化氢浓度。