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生物质风冷式燃烧机 180万大卡工业燃烧炉

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参   考   价: 10000

订  货  量: ≥1 台

具体成交价以合同协议为准

产品型号180万大卡

品       牌

厂商性质经销商

所  在  地廊坊市

更新时间:2019-09-21 16:03:35浏览次数:375次

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产品简介

生物质风冷式燃烧机 180万大卡工业燃烧炉
应用于喷涂烘干线;铝加工、铸件热处理、退火炉、铝棒加热炉、熔铝炉;工业窑炉;温室大棚;蒸汽锅炉、热水锅炉、导热油锅炉、热风炉;干燥设备;涂料、木材、砂石、皮革、服装、陶瓷、纸品、食品烘干设备等其他加热设备的配套和节能改造。

详细介绍

        

生物质风冷式燃烧机  180万大卡工业燃烧炉  

公司主要生产和经营生物质燃烧机,生物质锅炉,生物质成型设备,生物质燃料等产品系列。公司以发展高效节能环保的生物质能源为基本,以拓展生物质能源价值链为导向,以开发低碳循环经济为目标。遵循 高效节能 低碳环保 的产品设计理念和 竭尽所能,用心服务 营销宗旨,不断创新,根据用户的实际特点,提供高性价比的产品和有针对性的解决方案,提供设备和燃料销售,设备租赁,锅炉托管,节能改造等服务。

技术优势

1, 高效环保;可以再生生物质能源为燃料,实现能源的可持续利用,无焦油,无废水排放,符合烟尘排放要求。避免二次污染。
2, 热效率高;采用高温裂解燃烧技术,配以特殊配风设计,连续供料,热效率高。
3, 安全稳定;设有防回火装置,内胆选用耐高温高铝砖特殊工艺砌筑外侧高温骨料一次浇筑真正实现了双层保护使之更坚固更耐用。
4, 低碳节能;烟尘、硫氮排放低,二氧化碳*,运行成本比燃油、燃气降低40-60%。
5, 操作简单;采用智能控制,自动送料,风力除尘,降低劳动强度,操作简单,维护方便,工作量小,无需专人值班。

生物质燃烧机

应用于喷涂烘干线;铝加工、铸件热处理、退火炉、铝棒加热炉、熔铝炉;工业窑炉;温室大棚;蒸汽锅炉、热水锅炉、导热油锅炉、热风炉;干燥设备;涂料、木材、砂石、皮革、服装、陶瓷、纸品、食品烘干设备等其他加热设备的配套和节能改造。

 

 

生物质燃烧机特点
1、使用燃料:木屑颗粒或秸秆颗粒生物质燃料;
2、:沸腾式半气化燃烧加切线旋流式配风设计,使得燃料及燃烧*,;
3、:设备在微压状态下运行不发生回火和脱火现象;
4、热负荷 调节范围宽:燃烧机热负荷可在额定负荷的30%-120%范围内快速调节,起动块反应灵敏;
5、无污染环保效益明显:以可再生生物质能源为燃料,实现了能源的可持续利用。采用低温分段燃烧技术、烟气中氮的氧化物、二氧化硫、灰尘等排放低,是煤炉等的替代品;
6、无焦油、废水等各种废弃物排放:采用高温燃气直接燃烧技术,焦油等以气态的形式直接燃烧, 解决了生物质气化焦油含量高的技术难题,避免了水洗焦油带来的水质二次污染;
7、操作简单、维护方便:采用自动给料,风力除灰,操作简单,工作量小,单人值班即可;
8、投资省,运行费用低:生物质燃烧结构设计合理,用于各种锅炉时改造费用低。
各种燃料20万大卡(每小时)运行成本分析表
燃料名称
电(kwh)
天然气(m3)柴油(kg)液化气(kg)生物质颗粒(kg)
热值(Kcal)
860
8500 104500
燃料价格(元)
1.0
5.0 6.8 7.5 1.3
每小时耗能
232.6(kwh)
23.5(m3) 19.4(kg)18(kg) 44.4(kg/h)
每小时费用
232.6元/h
117.6元/h 132元/h 135元/h 57.7元/h

生物质颗粒燃烧机安全操作指导

为了保证生物质燃烧机安全、正常运行,需要按照如下操作方法进行操作:

 

一、启动管理:

1、 燃烧机启动前,清理炉桥积碳,清理炉底积碳,添加颗粒燃料,关闭料箱盖,打开隔料阀;


2、 打开使用设备电源,检查电路、水管是否正常,检查冷却水池是否够水。开启燃烧机冷却水
进出水阀,并确认高温燃烧室夹层冷却水注满;

3、 将送风档位调至较小,投入适量底料,正式点火启动,轻开炉门适当送风,关上炉门,启动
送料系统,逐渐调加送风档位到适量。送料速度及送风量应逐渐增加,不宜加速太快,应有2-3
分钟时间,以便炉膛温度正常上升。

二、运行管理:

1、 送料速度以30-80为常规用量,快不超过100速度,慢不能低于20运转,风量配置为中
档位;生产线传热系统通风的情况下送料速度可适当加快,风量可配档位,但应随时观
测烟囱排气情况,以无烟尘排放为确定送料速度的标准;

2、 不定时观测水温变化,调整排水量,做到安全、节约;

3、 根据用户原料消耗量规律适当添加燃料,保证设备正常运行;

4、 根据产品耗能量的变化调整保温阶段的间歇送料量;

5、 炉膛燃烧时严禁打开上、下炉门。

 

生物质风冷式燃烧机  180万大卡工业燃烧炉  

 

       

 


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