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广东大辰环境工程有限公司
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rto厂家 东区RTO装置是负责收集处理东区污水现场VOC和化学品循环水现场VOC的新建装置，于2018年7日正式建成投产，距今已有一年半的时间。新装置开车运行之初，由于对新装置的运行规
东区RTO装置是负责收集处理东区污水现场VOC和化学品循环水现场VOC的新建装置，于2018年7日正式建成投产，距今已有一年半的时间。新装置开车运行之初，由于对新装置的运行规律掌握不够，RTO装置像一匹脱缰的野马，总是发生非计划停车、过滤器堵塞严重等现象。对此，东供水厂干部员工并没有被困难所吓倒，迎难而上，发扬“三勇”精神，牢记“达标保供”责任，用好三把利剑，不断增强“驯服”本领，确保了这一新装置的安稳运行。
要想保持装置的平稳运行，除紧盯控制系统外，必须严格巡检管理，按时认真巡检，发现问题及时解决。为保持装置的平稳运行，东供水厂坚持闭环式巡检管理，在提高巡检质量上下功夫。虽然RTO主体装置离主控室较远，但操作人员始终风雨无阻、雷打不动，定期用便携式VOC仪器仪检测现场异味是否超标;查看在线仪表运行是否正常；阻火器过滤器运行是否正常、输气管线冷凝水搜集系统运行是否正常等，确保对每个设备的运行状况，做到了心里有数。针对发现的异常问题，操作人员本着力所能及地原则，发现问题及时解决，对解决不了的及时报告并协助解决。仅去年四季度，监测现场VOC数据4211个，发现并消除大小不符合项121个，协助解决不符合项53个。
每月召开RTO装置运行碰头会，在分析运行状况、找出制约瓶颈问题的基础上，厂组织技术岗位党员、业务骨干开展课题攻关，潜心摸索运行规律，研究消除瓶颈之法。
2018年10月份，针对均质池大型阻火器清理课题攻关，厂长李向明亲自组织技术岗位党员、骨干召开头脑风暴现场会，解决了以往吊车占道清理中存在占道审批难度大、占道时间要求短，占道时间由原来的2天缩短为4小时；自己现场清洗阻火器，避免了每次动用大吨位吊车需要1000元的高额费用，仅需400元的小吨位吊车就解决了问题。一项，按2个大型阻火器每年清理4次计算，延长单体装置运行时间，节约清理费用6.6万元。
2018年11月份，针对以往大型阻火器清理采用卸下来外委清洗、清洗时间长、费用昂贵的问题，副厂长黄小武组织技术人员开展技术攻关，反复论证，大胆尝试，优化清洗方式，变所有阻火滤芯都要拆除为只拆除中间滤芯，变全部外运清理为现场清洗，进而既大大减少了工作量，节约了不少费用，清洗费用由原来的3.5万元减少到了1.15万元，节约了2.3万元，同时，缩短了外送清洗、影响装置运行的时间。原来清洗一次，装置需要停运2天，现在为0.5 天，减少了1.5天。
2019年3月份，针对阻火器受阻比较严重、清理比较频繁，特别是均质池、大调池等装置阻火器清洗比较困难、费用高等问题，厂班子组织技术岗位、值班长岗位的党员进行专题课题攻关，通过前端安装体积小、便于清理的过滤器，明显缓解了阻火器的受污程度，使阻火器的运行周期从2个月延长到了4个月。
2019年6月份装置检修中，针对天然气管线正置大型阻火器的上方、阻火器检修时吊装作业风险大的问题，技术岗位党员主动开展技术攻关，反复论证，大胆尝试，改变天然气管线路由，消除了吊装的障碍物，进而大大减少了吊装难度，降低了吊装风险。一年半来，东供水厂通过课题攻关组先后解决了大型阻火器清理难且影响运行时间长、外围清理阻火器费用大、进气阀控制难导致自动停车、主题装置天然气管线设计不合理、阻火器清理频繁等多个棘手问题，进而进一步优化了装置的运行质量。
党支部先后与中海工程建筑公司党支部、电仪设备中心党支部、机关一支部等党组织，以共同开好RTO装置为主题，确立了支部共建关系。通过发挥党支部的组织、协调、督促、联合作用，整合生产调控、巡检维护、电仪保障等资源，优化配置，同时，明确开展党员联合周巡检、异常问题及时响应、生产难点月研讨、支部联谊季度开等一系列工作机制，通过制度建设推动共建工作的有效推进，推动棘手问题的协调解决，为装置安稳长满优运行提供了堡垒支持。针对不易解决的问题，党支部组织协调各方共建单位资源，积极发挥各自专长和优势，一起努力解决。
去年2月29日，支委、工艺员李永生发现RTO装置因原因导致自动停车的异常现象，立即联系杜尔上海公司工程师，反映异常现象，一起探讨解决方法，对燃烧室点火器运行方式进行优化，进而减少了新装置的非计划停车频次。去年6月份RTO装置检修后，党员在主体装置现场巡检中监测到了几处异味泄漏点。对此，党支部积极协调维护单位中海公司，联合开展党员突击劳动，堵塞漏点，同时，检查在督促堵漏，直至漏点*消除，确保了现场环境无异味。
经过东供水厂干部员工的精心工作、严细管理，一年半来，东区RTO装置实现了平稳运行，且运行质量进一步提高。今年，东供水厂将通过强化内部管理、加强与维保单位合作、加大党建共建力度等途径，进一步提高内外运行资源整合，努力把RTO装置开得更好。
以无锡某大型家居企业为例，企业设置两条喷漆线，进行木门和浴室柜喷涂，喷涂废气具体包括：调漆废气、喷漆废气、烘干废气，主要污染物为醋酸乙酯、苯乙烯、二甲苯、醋酸丁酯、乙醇、甲基异丁酮、异氰酸酯单体、2-羟基-2-甲基-、甲苯、2-甲基-2-丙烯酸-2-酯磷酸酯、丙烯酸、，2-环氧丙烷、乙苯、、环己酮、石油、1，2，4-三、乙二醇、颗粒物，该过程风量约为215000m3/h，喷涂、VOCs产生浓度为120~330mg/m3，该废气具有风量大、浓度低、废气组分复杂、无回收价值等主要特点。
对于大风量、低浓度的有机废气经过沸石分子筛吸后，可转换成小风量、中高浓度的有机废气，因此企业喷漆废气选用沸石转轮吸附浓缩十RTO处理，具有净化效率高、投资低等优点，可以确保喷漆废气达标排放，工艺技术合理、可行。
2沸石转轮浓缩十RTO技术原理
本技术是沸石转轮吸附同蓄热式焚烧技术的组合工艺，净化系统主要由三级干式过滤装置、沸石转轮浓缩吸附装置、RTO、风机、换热器、PLC自动化控制系统组成。该组合技术通过沸石转轮的吸附浓缩使大风量、低浓度有机废气浓缩为小风量、高浓度浓缩气体，高浓度浓缩气再经RTO高温燃烧分解为CO2和H2O等无机成分。沸石转轮浓缩装置是利用吸附-脱附-浓缩三项连续变温的吸附、脱附程序，通过转轮的旋转，在转轮(被分割成吸附区、脱附区、冷却区)上同时完成VOCs的吸附、脱附再生。
组合技术工艺过程：经三级干式过滤装置去除粉尘、颗粒物后的有机废气流过浓缩转轮时，其中的有机物在转轮吸附区域会被吸附下来，经过吸附净化后的废气(约占处理风量的85%~95%)排放到大气中，一小部分废气(约占处理风量的5%~15%)对转轮冷却区降温后经换热器被加热到180~220℃的脱附温度后，流入脱附区，脱附区有机物从吸附剂—沸石上脱离到加热的气流中，转轮得以再生，脱附后的高浓度VOCs被送入RTO高温焚烧，反应后的高温烟气进入规整蜂窝陶瓷蓄热体，95%的热量被蓄热体吸收并“储存”起来，温度降低到接近RTO入口温度，通常不超过50℃。蓄热体温度升高后，通过切换阀或旋转装置切换气流流向，分别进行蓄热和放热，实现热量的有效回收利用。
3沸石转轮浓缩十RTO简介
案例所采用沸石转轮浓缩十RTO废气处理设备主要包括混合总管单元、三级干式过滤器、升温调湿单元、沸石转轮浓缩单元、蓄热氧化炉单元。
3.1三级干式过滤器
三级干式漆雾过滤器能较*地去除粉尘、漆雾，气体中0.5μm以上的尘净化效率≥98%。它的原理是通过材料纤维改变漆雾颗粒的惯性力方向从而将其从废气中分离出来，材料逐渐加密的多重纤维经增加撞击率，提高过滤效率。过滤时能有效通过不同过滤材料组合，利用材料空间容纳漆雾，达到更高的过滤效率是干式材料的*性能。
当过滤系统压力达到设定报警值时，报警系统发出报警信号，报警信号接入控制室，提醒操作人员更换滤材。
3.2沸石转轮
沸石浓缩转轮被分为吸附区、脱附区、冷却区三个功能区，沸石分子筛转轮在各个功能区域内连续运转。
在吸附区：废气通过前置的过滤器后，送至沸石分子筛转轮的吸附区。在吸附区(吸附区面积为S1)有机废气中的VOCs被沸石分子筛吸附，未被吸附的废气在吸附风机的带动下，直接排入烟囱达标排放。
在脱附区：沸石转轮上吸附的VOCs，在脱附区(脱附区面积为S2)被高温逆向脱附、浓缩，脱附温度约200℃，浓缩倍数一般为5~25倍。浓缩倍数：
n=(S1×V1)(/S2×V2)，其中S1/S2=10：1，
V1/V2=(0.5~2.5)。脱附气在脱附风机的带动下进入RTO焚化系统。
在冷却区：为保证高的吸附效率，需对高温脱附后的转轮进行冷却。冷却空气冷却转轮吸附材后自身被预热，作为脱附气的源气，再与来自RTO燃烧室来的高温净化气换热，温度提升至180~200℃后逆向进入转轮脱附区进行高温脱附。
沸石分子筛转轮设备整体密闭，污染源主要为沸石分子筛更换产生的废沸石材料，但根据工程实际案例运营情况，吸附材料一般寿命在5年以上。
3.3蓄热氧化炉
采用三床式RTO。RTO蓄热式氧化炉，是在高温下将可燃废气氧化成对应的氧化物和水，从而净化废气，并回收废气分解时所释放出来的热量，废气分解效率达到99%以上，热回收效率达到95%以上。主体结构由燃烧室、陶瓷填料床和切换阀等组成。根据客户实际需求，选择不同的热能回收方式和切换阀方式。建设单位将调漆、喷涂废气收集后，经过滤除漆雾、吸附浓缩后，引入RTO进行焚烧处置。经焚烧处理后的废气通过换热后，废气高空排放。RTO可实现废气安全、稳定地焚烧，在工作过程中需定期鼓入新鲜空气用以维持燃烧，空气中的氮在高温条件下氧化会产生热力型氮氧化物。根据文献记载，热力型氮氧化物的生成量主要取决于温度，在相同条件下，氮氧化物的生成量随温度增高而增大，当温度低于1350℃时，几乎不生成热力型氮氧化物，建设项目RTO工作温度约为760℃~850℃，在此情况下，热力氧化器氮氧化物的产生量极少，因此建设项目废气处理系统内不设氮氧化物处理装置。
蓄热式焚烧炉的工作原理：将有机废气预热至760℃以上，在燃烧室加热升温至800℃左右，使废气中的碳、氢、氧元素氧化分解成为无害的CO2和H2O;氧化时的高温气体的热量被特制的陶瓷蓄热体“贮存”起来，用于预热新进入的有机废气。从而节省升温所需要的燃料消耗，降低运行成本。
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