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广东大辰环境工程有限公司
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rto厂家 RTO焚烧炉、RTO专业生产厂家东莞粤信环保设备2020年6月15日讯 喷漆是家具制造行业最主要工艺之一，在很大程度上决定了家具制品的外观、色彩、质量、档次与价值。就当前家具
RTO焚烧炉、RTO专业生产厂家东莞粤信环保设备2020年6月15日讯 喷漆是家具制造行业最主要工艺之一，在很大程度上决定了家具制品的外观、色彩、质量、档次与价值。就当前家具行业来说，VOCS主要来自于喷漆工序中涂料中有机溶剂和稀释剂的挥发。虽然目前国家要求家具行业大力推广使用水性、紫外光固化涂料，到2020年底前，替代比例达到60%以上，但是鉴于家具行业喷漆过程水性、紫外光固化涂料技术的不成熟，业内目前仍以溶剂型涂料为主，喷漆过程产生大量的漆尘和VOCS，因此对家具行业VOCS治理提出了很高的要求。为应对日益提高的处理标准，采用“沸石转轮吸附浓缩+RTO工艺”来提高处理效率。以无锡某大型家居企业为例，企业设置两条喷漆线，进行木门和浴室柜喷涂，喷涂废气具体包括：调漆废气、喷漆废气、烘干废气，主要污染物为醋酸乙酯、苯乙烯、二甲苯、醋酸丁酯、乙醇、甲基异丁酮、异氰酸酯单体、2-羟基-2-甲基-、甲苯、2-甲基-2-丙烯酸-2-酯磷酸酯、丙烯酸、3氯-1，2-环氧丙烷、乙苯、、环己酮、石油、1，2，4-三、乙二醇、颗粒物，该过程风量约为215000m3/h，喷涂、VOCs产生浓度为120～330mg/m3，该废气具有风量大、浓度低、废气组分复杂、无回收价值等主要特点。对于大风量、低浓度的有机废气经过沸石分子筛吸后，可转换成小风量、中高浓度的有机废气，因此企业喷漆废气选用沸石转轮吸附浓缩+RTO处理，具有净化效率高、投资低等优点，可以确保喷漆废气达标排放，工艺技术合理、可行。
1.沸石转轮吸附浓缩+RTO技术原理
本技术是沸石转轮吸附同蓄热式焚烧技术的组合工艺，净化系统主要由三级干式过滤装置、沸石转轮浓缩吸附装置、RTO、风机、换热器组成。该组合技术通过沸石转轮的吸附浓缩使大风量、低浓度有机废气浓缩为小风量、高浓度浓缩气体，高浓度浓缩气再经RTO高温燃烧分解为CO2和H2O等无机成分。沸石转轮浓缩装置是利用吸附-脱附-浓缩三项连续变温的吸附、脱附程序，通过转轮的旋转，在转轮(被分割成吸附区、脱附区、冷却区)上同时完成VOCs的吸附、脱附再生。
2.沸石转轮吸附浓缩+RTO简介
案例所采用沸石转轮吸附浓缩+RTO废气处理设备主要包括混合总管单元、三级干式过滤器、升温调湿单元、沸石转轮浓缩单元、蓄热氧化炉单元。
2.1三级干式过滤器
三级干式漆雾过滤器能较*地去除粉尘、漆雾，气体中0.5μm以上的尘净化效率≧98%。它的原理是通过材料纤维改变漆雾颗粒的惯性力方向从而将其从废气中分离出来，材料逐渐加密的多重纤维经增加撞击率，提高过滤效率。过滤时能有效通过不同过滤材料组合，利用材料空间容纳漆雾，达到更高的过滤效率是干式材料的*性能。
2.2沸石转轮
沸石浓缩转轮被分为吸附区、脱附区、冷却区三个功能区，沸石分子筛转轮在各个功能区域内连续运转。
在吸附区：废气通过前置的过滤器后，送至沸石分子筛转轮的吸附区。有机废气中的VOCs被沸石分子筛吸附，未被吸附的废气在吸附风机的带动下，直接排入烟囱达标排放。
在脱附区：沸石转轮上吸附的VOCs，在脱附区被高温逆向脱附、浓缩，脱附温度约200℃，浓缩倍数一般为5～25倍。脱附气在脱附风机的带动下进入RTO焚化系统。
在冷却区：为保证高的吸附效率，需对高温脱附后的转轮进行冷却。冷却空气冷却转轮吸附材后自身被预热，作为脱附气的源气，再与来自RTO燃烧室来的高温净化气换热，温度提升至180～200℃后逆向进入转轮脱附区进行高温脱附。
2.3蓄热氧化炉
采用三床式RTO。RTO蓄热式氧化炉，是在高温下将可燃废气氧化成对应的氧化物和水，从而净化废气，并回收废气分解时所释放出来的热量，废气分解效率达到99%以上，热回收效率达到95%以上。主体结构由燃烧室、陶瓷填料床和切换阀等组成。根据客户实际需求，选择不同的热能回收方式和切换阀方式。
建设单位将调漆、喷涂废气收集后，经过滤除漆雾、吸附浓缩后，引入RTO进行焚烧处置。经焚烧处理后的废气通过换热后，废气高空排放。RTO可实现废气安全、稳定地焚烧，在工作过程中需定期鼓入新鲜空气用以维持燃烧，空气中的氮在高温条件下氧化会产生热力型氮氧化物。
蓄热式焚烧炉的工作原理：将有机废气预热至760℃以上，在燃烧室加热升温至800℃左右，使废气中的碳、氢、氧元素氧化分解成为无害的CO2和H2O；氧化时的高温气体的热量被特制的陶瓷蓄热体“贮存”起来，用于预热新进入的有机废气。从而节省升温所需要的燃料消耗，降低运行成本。
RTO焚烧炉技术应用：PU皮革是聚氨酯成份的表皮。其应用领域广泛，绝大多数用于做鞋、汽车、箱包、服装和家具的装饰，数量之大，品种之多，是传统天然皮革所无法满足的。PU皮革生产有湿法工艺和干法工艺。湿法工艺采用单一的DMF溶剂（二甲基甲酰胺）；干法工艺除了含DMF溶剂还含有丁酮和甲苯。PU皮革工艺产生的废气主要为DMF、丁酮和甲苯。二甲胺虽然毒性不大，但沸点低，易挥发，有强烈的恶臭气味，使人产生不愉快的感觉，同时对环境的影响也很大。
对于二甲胺、丁酮、甲苯的处理方法很多。理论上可以进一步精馏分离回收，没有回收价值的二甲胺、丁酮、甲苯废气，可采用等离子处理、直接焚烧，催化燃烧，蓄热直接燃烧（RTO焚烧炉）、蓄热催化燃烧（RCO）等等技术来处理。今天主要介绍的是等离子焚烧技术在PU皮革厂废气治理方面的应用。
低温等离子处理方案：
橡胶行业废气成分复杂但排放浓度相对较低，采用低温等离子方案，可以获得理想的治理效果。
低温等离子处理技术:
等离子体是区别固态、液态、气态的第四种物质形态，气体受外电场激发放电，成为等离子体。
这是一种由电子、各种离子、原子和自由基构成的混合体，其间电子、各种离子、重粒子相互碰撞，内部能量很高但整个体系呈现低温状态，低温等离子体由此得名。
低温等离子利用高能电子、自由基等活性粒子和废气中的污染物作用，使污染物分子在极短的时间内发生分解，污染物中的大分子团被击碎，长分子链被打断成为无害的短分子物质，达到降解污染物的目的。（注：低温等离子体相对于高温等离子体而言，近于常温。）
低温等离子反应器由大功率电源（高频率、高电压）、放电电极、绝缘体（介质）构成，核心部件采用石英、不锈钢等耐腐蚀材料制造，
待处理气体流经反应器被电离成为等离子体，在极短的时间里（0.01--0.1秒）完成物质的裂解过程，其处理能力之强，能效比之高是的。
低温等离子技术能够有效去除硫化氢、氨、三甲胺、甲硫醇、甲硫醚、二硫化碳、苯乙烯、二甲二硫物质。分解羟基化合物、硫化物、酚类、醇类、胺类、脂肪酸等有毒有害物质，应用广泛。
低温等离子技术适合处理低浓度有害气体。
工艺流程：
工艺流程说明：
废气经低温等离子处理设备处理后，还需经过一段不少于20米距离的反应缓冲区，在此区间低温等离子处理设备产生的臭氧与废气中残余成分充分反应以达成处理效果。
低温等离子方案优势:
1. 无需添加剂，不产生废水废渣，不会导致二次污染.反应的最终产物为二氧化碳、水和小分子有机酸。
2. 设备使用寿命长，抗氧化、耐腐蚀。
3. 操作简便，无需专人看管，营运费用低。
4. 设备可以串并联混合使用，标准化，模块化，废气 处理量大。工作运行安全稳定。
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