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广东大辰环境工程有限公司
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调节压力并确定压力是不是达到设定要求（各风门、提高阀设定压缩空气压力为04~06MPa）；2、压缩空气开启、压力是不是正常；(2)严格操纵RTO进口有机物的浓度，使其操纵在一个安全的
一、RTO安装注意事项
1、检查电控柜附近周围环境，保持电控柜附近周围环境的整洁和干燥。电控柜内禁止放置无关物品，保持电控柜清洁，预防线路短路；
2、打开压缩空气管道上的总阀门和各执行机构的压缩空气阀门，查看空气过滤调节器并对其排水。调节压力并确定压力是不是达到设定要求（各风门、提高阀设定压缩空气压力为0.4~0.6MPa）；
3、检查确认炉体火焰观测视镜和火焰探测器UV冷却管路压缩空气球阀开启，且压力正常，依据情况球阀打开1/5。（依据情况详细调节）；
4、 打开天然气总阀门，检查确认点火管路天然气和主管路天然气压力正常，主管压力约调至在5.5Kpa，点火管路压力约调至0.025Mpa；
5、检查新风风门、助燃风机、吹扫风机过滤网是不是有杂物或阻塞；
6、检查水喷淋塔水箱是不是有水，水位是不是正常，缺水时及时补水。（正常情况下，开机前，水位应低于补水口10CM左右）；
7、对RTO系统各排污点进行排污。
二、RTO设备注意事项
1、主管、点火管减压阀后端燃气的压力是不是正常；
2、压缩空气开启、压力是不是正常；
3、后期炉膛升温或连线负载废气时，在助燃比例阀门已调节到开度时，假如炉膛温度还升温过慢或下降，则需要调大天然气主管的压力；
4、正常运动后，对参数设置进行拍照、保存，后续运动都以此参数进行运动；
5、假如炉膛温度升温过慢，则需要手动调节该比例阀门的开度（该比例阀门在一定的开度时，还能调节开度）或调高主管路燃气压力；升温调节过程中需要实时察看火焰的颜色和大小；实时察看炉体、风管、炉头、RTO出口的温度状况，注意炎热的天气、冒烟等异常状况，出现紧急情况需马上停止升温；
6、RTO具备连线条件 = 风机运动+炉头点火升温+温度达到设定值（780℃）+系统*；
7、主风机频率调节需满足生产线压力要求；
8、主风机频率调好后定频运动；
9、通过运动测试，废气连线时，需要设定主风机的频率为45HZ。
RTO安全问题防止措施
为了预防RTO设备安全事故的发生、减少事故损失，粤信环保的4大措施点如下：
(1) 充分了解客户的工艺，明确工艺过程中有机废气的排放特点及可能存在的突发原因。
(2) 严格操纵RTO进口有机物的浓度，使其操纵在一个安全的水平，这是防止爆炸的一个最根本的措施。
(3) 优化收集系统。对吸风罩、风机选用进行规范设计，同时废气收集管线需统筹规划，构成支管→主管→处理装置→总排口的收集处理系统，确保废气收集效果。
(4) 强化预处理措施。因为精细化工行业废气排放浓度有较大的波动，所以对各种不同浓度的有机废气进行混匀、缓冲和预处理。
1、检查电控柜附近周围环境，保持电控柜附近周围环境的整洁和干燥。电控柜内禁止放置无关物品，保持电控柜清洁，防止线路短路；
2、打开压缩空气管道上的总阀门和各执行机构的压缩空气阀门，查看空气过滤调节器并对其排水。调节压力并确定压力是否达到设定要求（各风门、提高阀设定压缩空气压力为0.4~0.6MPa）；
3、检查确认炉体火焰观测视镜和火焰探测器UV冷却管路压缩空气球阀开启，且压力正常，依据情况球阀打开1/5。（依据情况具体调节）；
4、 打开天然气总阀门，检查确认点火管路天然气和主管路天然气压力正常，主管压力约调至在5.5Kpa，点火管路压力约调至0.025Mpa；
5、检查新风风门、助燃风机、吹扫风机过滤网是否有杂物或堵塞；
6、检查水喷淋塔水箱是否有水，水位是否正常，缺水时及时补水。（正常情况下，开机前，水位应低于补水口10CM左右）；
7、对RTO系统各排污点进行排污。
RTO设备
1、主管、点火管减压阀后端燃气的压力是否正常；
2、压缩空气开启、压力是否正常；
3、后期炉膛升温或连线负载废气时，在助燃比例阀门已调节到开度时，如果炉膛温度还升温过慢或下降，则需要调大天然气主管的压力；
4、正常运动后，对参数设置进行拍照、保存，后续运动都以此参数进行运动；
5、如果炉膛温度升温过慢，则需要手动调节该比例阀门的开度（该比例阀门在一定的开度时，还能调节开度）或调高主管路燃气压力；升温调节过程中需要实时察看火焰的颜色和大小；实时察看炉体、风管、炉头、RTO出口的温度状况，注意酷热的天气、冒烟等异常状况，出现紧急情况需即将停止升温；
6、RTO具备连线条件 = 风机运动+炉头点火升温+温度达到设定值（780℃）+系统*；
7、主风机频率调节需满足生产线压力要求；
8、主风机频率调好后定频运动；
9、通过运动测试，废气连线时，需要设定主风机的频率为45HZ。
RTO安全问题预防措施
为了防止RTO设备安全事故的发生、降低事故损失，粤信环保的4大措施点如下：
(1) 充分了解客户的工艺，明确工艺过程中有机废气的排放特点及可能存在的突发因素。
(2) 严格控制RTO进口有机物的浓度，使其控制在一个安全的水平，这是预防爆炸的一个最根本的措施。
(3) 优化收集系统。对吸风罩、风机选用进行规范设计，同时废气收集管线需统筹规划，构成支管→主管→处理装置→总排口的收集处理系统，确保废气收集效果。
(4) 强化预处理措施。由于精细化工行业废气排放浓度有较大的波动，所以对多种不同浓度的有机废气进行混匀、缓冲和预处理。
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