随着城市生活垃圾数量激增，简单的直接填埋已无法满足城市发展需求，近年来垃圾焚烧技术愈加成熟。垃圾焚烧过程中产生的垃圾焚烧飞灰(后简称飞灰)，因含有 Cd、As、Cr、Pb、Hg、Zn、Cu、Sb 等重金属以及二噁英等有机污染物，被国家列为HW18类危险废物。据国家数据显示，截止到 2018 年全国建成运行的垃圾焚烧发电厂约 400座，飞灰年产生量高达 700万 t，并以每年 8%~10% 的速度增长。
垃圾焚烧飞灰由于含有大量可浸出的重金属离子，离子的赋存状态不同其稳定性不同，大量堆存会造成土地资源的浪费和地下水环境的污染，总结了垃圾焚烧飞灰水泥和矿渣基胶凝体系中主要水化产物对垃圾焚烧飞灰中重金属的固化：矿渣基胶凝材料与垃圾焚烧飞灰存在一定的复合效应，在适当的配比下，可逐步或全部替代水泥，更好地固化/稳定化垃圾焚烧飞灰中的重金属，并且制成的固化体有望进行矿山充填，这样不仅能协同处置固废和危废，而且可大大降低胶结充填采矿的成本，进而实现产业化；同时，也解释了垃圾焚烧飞灰中重金属离子的固化机制和浸出机理。
在飞灰固化体最终填埋处置过程中，应分区对其进行填埋，避免渗沥液的侵蚀。垃圾渗沥液浸泡时间对不同水泥添加量飞灰固化体无侧限抗压强度的影响，试样养护时间为 3 d。由图可知，对于某一处理水平的飞灰固化体，渗沥液浸泡会大大降低其强度。在不同浸泡时间范围内，其强度变化又是不同的，在浸泡前期，飞灰固化体抗压强度有一定提高，但当浸泡时间继续增加，其强度会持续降低，直至解体破坏，强度从升高到降低的转折点大约在 5～7 d。
想要咨询，请联系青岛中科世景，为您提供方案和报价。
