宣城催化燃烧炉*

宣城催化燃烧炉*

再生后的吸附转轮经过冷却区冷却降温后，返回到吸附区，完成吸附/脱附/冷却的循环过程。由于该过程再生空气的风量一般仅为处理风量的1/1，再生过程出口空气中VOCs浓度被浓缩为处理空气中浓度的1倍，该过程又被称为VOCs浓缩除去过程。转轮吸附浓缩-催化燃烧工艺流程见下图。风机带动含VOCs废气经过转轮a区域，a区域为吸附区，根据不同的目标物可在转轮中填充不同的吸附材料。吸附了VOCs的a区域随转轮转动来到b区域进行脱附。

该设备设计原理*，用材*，性能稳定，结构简便，安全可靠，节能省力，无二次污染。设备占地面积小，重量轻，吸附床采用抽屉式结构，装填方便，便于更换。

耗电量小，催化燃烧室采用蜂窝陶瓷状为载体的贵金属催化剂，阻力小，活性高。当有机废气浓度达到2000PPM以上时，可维持自燃。

宣城催化燃烧炉*

在脱硫系统中，为避免吸收塔排出的低温湿烟气腐蚀烟道和烟囱内壁，同时提高烟囱排出烟气的抬升高度以利于污染物的扩散，避免排烟降落液滴，常设气-气换热器(简称GGH)装置。我国《火力发电厂烟气脱硫设计技术规程》(24)规定，烟气系统宜装设烟气换热器。；在欧洲、日本，环保标准要求烟囱排烟温度不低于75℃，其烟气脱硫系统基本上都设置了GGH。我国自26年以来，大量的火电机组在短短两、三年的时间内集中进行了加装脱硫系统的改造。