外型尺寸：12米X4米X2.6(长宽高)
主机重量： 12T 
滤带有效宽度：3000mm
处理量：45~65 m3/h（看泥浆浓度）
主机功率：5.5KW
浓缩段电机：2.2kw
整套功率：28-30kw（含污泥泵，清洗水泵，空压机，搅拌机，药剂泵等功率）
 

 重晶石泥浆脱水压滤机我们的3米分体设备，在贵州贵阳，丹寨，瓮安，云南大理，昭通，昆明，江西吉安，浙江杭州，广东东莞，汕头，广西梧州，贺州，钦州，都有使用案例。
 
以下为设备调试图片

工作原理：

  污泥经输送泵进入动（静）态混合器，与同时加入的浓度为0.05~0.1%阴(阳)离 子絮凝剂溶液相混合并充分反应后，渣（泥）浆中的微小固体颗粒（或悬浮物）聚凝成体积较大的絮状团块，物料间的结合水及表面水被分离成自由水，当物料被输 送铺展到加长的重力预脱水区（或带式浓缩机上）的滤网上，在重力的作用下自由水透过滤网背面而渗出分离，形成不流动状态的污泥，达到压榨脱水区实施较大压 力条件，然后随着网带的移动而夹持在上下两条网带之间，经过具有可调张紧力的过滤带及直径逐渐递减的转辊和对压辊，实施连续增加的缓慢的对辊挤压力、剪切 力作用，通过楔形区、低压区、中压区、高压区和强力对辊挤夹区将渣（泥）浆中的水份经过逐级增压的方式不断挤压出来，较后形成含水率较低的滤饼排出，通过 刮料板刮离，上下滤带分开，经过高压冲洗水及滚刷清除滤网表面孔隙中的微量颗粒，继续进入下一步脱水循环。



工作原理图：

①污泥絮凝

  为了提高污泥的脱水性，改良滤饼的性质，增加物料中的水份渗透性，需对污泥进行物化处理，本机使用*的新式双流程絮凝装置以达到较佳絮凝反应效果，该方法不但絮凝团块大，结合紧，还可节省大量药剂，运行费用低，经济效益十分明显。

②重力浓缩脱水区

  污泥经布料斗均匀送入滤网，随着滤带向前运行，游离态的水在自重作用下通过足够长的重力自由脱水区流入接水槽，重力脱水段也可以说是高度浓缩段，主要作用是脱去污泥中的大部分自由水及间隙水，使污泥的流动性减小，便于污泥在滤网上的较厚堆积，增强污泥对压榨的承受力。

③低压/中压脱水区

  重力脱水后污泥流动性几乎*丧失，随着滤带的向前运行，污泥由楔形区被带入多孔辊上，上下滤带间距逐渐减少，物料开始受到轻微压力，滤液开始从滤带的两面溢出，并随着滤带运行，压力逐渐增大。同时也逐步增强絮凝团的挤压稳定性。

④对夹挤压辊（或带）高压脱水区

  污泥脱离中压区后就进入高压区，污泥在此区内受到1~3组对夹辊（或带）挤压，经过强力挤压后体积大幅收缩，污泥内的间隙游离水被充分挤出，此时，形成含固率较高的滤饼。

 重晶石泥浆脱水压滤机主要特点：

（1）*的整体布局和配置，结构紧凑合理，多级压滤，有效的降低泥饼含水率，增大了设备的产量。

（2）主机架采用高强度方形钢管，表面做防腐处理，耐酸碱、抗腐蚀能力强。

（3）电控箱双变频，分别控制主机滤带的行走速度和泥浆泵的流量，能更好的使设备运行达到理想状态。

（4）每条滤网都采用独立的调偏系统，电子感应，灵敏可靠。还具有调偏失效报警、停机功能，有效的保护滤网不受损坏。

（5）大筛辊采用新型钢结构辊，通心轴，强度高；表面槽钢焊接，滤水性能好，不会反渗。

（6）静态混合器配合螺旋混凝机使用，使药剂与泥浆反应更充分，节省药剂用量。

（7）挤压辊、导向辊、传动辊、托辊等均采用高强度无缝钢管焊接，外包耐磨、耐酸碱优质橡胶。

设计总部：广州市花都区迎宾大道123号名高中心11楼

工厂地址：广州市花都区新华工业区美邦工业园