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上海全风实业有限公司
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| 处理风量 | 4000m³/h |
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工厂加工制品脉冲粉尘集尘机:一般磨床均会在磨头上预留位置，配装吸尘风罩，装配的原则是尽可能视工作状况来上下调整吸尘风罩位置，保证吸尘口能全面除尘，高精度型滤材，亚微米级过滤效率99%以上，确保达标排放
工厂加工制品脉冲粉尘集尘机
机加工行业：配套机床、磨床、同步吸走各种金属铁屑，适用工况：对于一些行业，如电子，模具制造等行业，工业吸尘机能够有效的保护生产空间的环境，适于粉尘量很大的漂浮、悬浮粉尘收集与治理； 适于多工位作业的小型中央集尘系统； 全自动脉冲喷吹清灰方式，经济型清灰方式，适于搅拌作业、震动筛网、空气输送、包装工程、封袋作业等； 适于切削作业、袋装作业、研磨作业、喷砂作业、粉末投放作业、钻孔作业、有机玻璃加工作业等。脉冲反吹集尘器电机采用立工业级透浦式风机，符合CE.CCC等认证，
工业集尘脉冲集尘器采用不同的基材制作的滤芯所应对的过滤方案也不一样，清理各种金属切屑和粉尘，产品制造中的硬化表面打磨产生的粉尘和残渣，一般有玻纤，化纤，聚酯、不锈钢等过滤基材，一般的工业滤芯都会有多种材质复合组成的以达到使用环境的需求。电器部分采用施耐德，西门子等运行稳定，安全，过滤固体一般采用“聚酯纤维‘滤纸作为基材，再进行表面PTFE覆膜处理，过滤精度显著提高。除铸造过程中产生的的废砂、金属毛刺、氧化铁皮；清理淤泥，目前，大多制作滤芯厂家加多折数、加大折深以提高过滤面积。主尘隔及布尘袋双重过滤装置，可有效过滤99.99%之0.5um的粉尘，
工业粉尘除尘器可灵活移动于厂房的任意位置，不受发尘点不固定的约束。吸力强劲、储尘容积大、使用寿命长、可耐高温等优点，设备配有万向脚轮，方便设备的定位。的处理效率，在额定处理风量下，烟尘去除率≥99.9%，处理后排出的洁净空气可以直接在车间内循环排放。工业吸尘器不会造成二次扬尘，可以避免工人用手工清扫，采用滤芯式净化方式，德国高精度（PTFE）覆膜滤材，净化，耗材成本低，无需频繁更换，节约环保。通过对过滤介质，如滤芯、滤袋等的调整，可以吸收达0.1微米精度的固体颗粒物，可适用于精细化工、精密机械等行业，设备内置自动脉冲清灰装置，保持设备恒定的吸风量，和恒定的净化能力。该系列产品采用电机风机一体式结构，具有寿命长、噪音低，（可根据要求选配）设备特殊设计的控制系统安全稳定，配有高压漏电保护。
集尘机含尘气体在中压风机的离心力作用下进入除尘器匀流室,进入匀流室后由于气流断面突然扩大及气流分布板作用，滤筒过滤器 0.3微米过滤精度 自动脉冲反吹清灰系统 使用于粉尘量很大的漂浮粉尘捕集和过滤，气流中- -部分粗大颗粒在动和惯性力作用下直接沉降到灰斗;粒度细、密度小的尘粒进入各滤尘室后,通过布朗扩散和筛滤等组合效应，使粉尘沉降在滤芯表面上,净化后的气体进入净气室由排风管经风机排出。采用立式垂直组合结构，推拉抽屉式储尘、滤筒除式尘、脉冲喷吹清灰、抽风口等构成，设备的阻力随着滤袋表面粉尘层厚度的增加而增大，阻力达到某- -设定值时进行清灰。高效滤筒捕捉粉尘的粒径达0.3-0.5微米，具非常突出和高效的过滤性能， 此时打开集尘器压缩空气开关以极短的时间通过压缩气缸,并在逆向气流冲刷的作用下,使气缸板产生上下振动,使附着在滤袋外表面上的粉尘被剥离落入灰斗中。MC系列脉冲集尘机，具有结构简单、修理养护方便、性价比高、工作稳定可靠等的理想环保设备，
工厂加工制品脉冲粉尘集尘机
维护方法有哪些？
1.安装集尘管径尺寸大小方面：
作为磨床吸尘机的吸尘效果的直接影响因素，集尘管径大小不应小于标配管口尺寸的60%.是保持原尺寸为佳。大多数的工业吸尘机的动力部分均选择380V的工业动力电源来保证强大的动力，因为标配管径尺寸是考虑磨床一般管路长度为3米内，加上吸尘风罩口的尺寸发散，所以是管径尺寸不要改变。
2.配套安装集尘吸尘风罩位置方面：
一般磨床均会在磨头上预留位置，配装吸尘风罩，装配的原则是尽可能视工作状况来上下调整吸尘风罩位置，保证吸尘口能全面除尘，高精度型滤材，亚微米级过滤效率99%以上，确保达标排放，若因工件在磨床开粗时，粉尘颗粒大、混合粉多，尽可能选择机头位置配套安装吸尘风罩。
3.配套内置过滤方式方面：
磨床吸尘机-磨床粉尘集尘器均采用无纺不织布过滤，一般过滤400目以上的灰尘、粉尘，脉冲除尘器主要作用是用来收集工业生产中所产生的灰尘或散状物料进行清理和收集，进行环境清扫，根据灰尘的特性，如带静电、含水汽、带粘性、一定高温等，须配套不同特性的过滤特性。
4.清灰集尘复位方式方面：
磨床吸尘机-磨床粉尘集尘器均采用抽屉式拉出排灰方式，按灰尘、粉尘量的多少周期性清灰完毕，用于生产车间的除尘和净化，复位时，一定要确定密封性要好。
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