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生物质裂解 生物质气化炉

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    大连市

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更新时间:2024/03/05 13:48:19浏览次数:2424

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产品简介

生物质裂解气化炉设备运行全程采用闭路循环、智能自动化控制、大数据监控,无烟尘污染,无异味扩散,无二噁英产生,安全低标排放。

详细介绍

生物质裂解气化主要是厌氧的条件下通过热化学转换,把生物质转化成为液体和气体等低分子物质的过程。它的工艺流程主要包括原料的预处理、热解以及热解产物的分离与收集。预处理包括干燥和粉碎流程。

预处理根据垃圾产量、成份及分类状况,再选择与项目相匹配的垃圾预处理系统和能源转化系统。预处理系统可根据实际需要进行合理配置;能源转化系统使用“裂解气化-催化净化一体化设备",目前主要设备型号为:HC-RJ1.2型、HC-RJ2.0型、HC-RJ2.8型,日处理能力分别为:5-20吨、80-100吨、200-250吨。

结构紧凑,操作简单,运行稳定,实现远程监控,自动化程度高,运行和维护成本低,使用寿命长。

生物质裂解原理构造:

热解炉从上到下,依次为干燥层、干馏层、还原层、氧化层。

(1)干燥层

热解炉上层为干燥层,垃圾由进料器进入炉内,由密封进料器。垃圾首先在干燥层由炉膛壁面辐射,高温热解气化烟气对流以及热解气化层导热三方作用下干燥,其中的水分挥发。该层温度为200-300℃。

(2)干馏层

干燥后的垃圾逐渐降至热解段,在控制的缺氧条件下有机物发生热解,生成可燃气体和灰渣。在热分解段和气化燃烧段分解成一氧化碳、气态烃类等混合物进入混合烟气中。热解气化后的残留物(液态焦油、较纯的碳素及垃圾本身含有的无机灰土和惰性物质) 进入燃烧层充分燃烧。燃烧层沿高度方向可分为氧化区和还原区。

(3)还原层

还原区内CO2和H2O被炽热的C还原,产生CO、H2等可燃气体,进入混合烟气中。

(4)氧化层

氧化区内发生碳、焦油和氧气发生剧烈的氧化反应,燃烧温度可达到850~1000℃,燃烧产生的热量用来提供还原区、热解气化层和干燥层所需的热量。

氧化层产生的残渣经过燃尽层继续燃烧*后,经排渣装置进入料斗。通过排渣检测传感器定期外排。

如图所示:


如图所示:

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