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杭州良盛电气有限公司
杭州良盛电气有限公司
| 标准 | GB | 材质 | 碳钢,不锈钢,铸铁,衬氟,铜 |
|---|---|---|---|
| 工作温度 | 高温 | 公称通径 | DN15~500mm |
| 加工定制 | 是 | 类型 | 二通式 |
| 连接形式 | 法兰 | 零部件及配件 | 阀体 |
| 流动方向 | 单向 | 密封形式 | 硬密封式 |
| 驱动方式 | 其他 | 适用介质 | 蒸汽,弱酸碱介质,氨气,氮气,煤气 |
| 形态 | 柱塞式 | 压力环境 | 高压 |
氮气减压稳压自力式压力调节阀是不需要任何外加能源，利用被调介质自身能量而实现自动调节的执行器产品。该阀在超恶劣工况解决方案（套筒技术）在高温、高压以及高压差等苛刻工况下，套筒多级节流降压技术，有效的控制空气气蚀、闪蒸、阻塞流、振动、高噪音问题。通过我们精密的软件计算，不同阀芯和套筒的结合为我们客户提供较可靠的解决方案。
产品简介：
氮气减压稳压自力式压力调节阀已经成功的应用于各种行业的工况，应其控制精确、稳定、耐用的性能受到客户的*。良盛制造的调节阀比其他同类产品更加长的行程，更加长的阀杆导向套，更加厚实的阀体结构，以确保在各类工况中的精而准控制和有效防止例如气蚀、冲刷等现象的产生，延长阀门的寿命。
本系列产品有单座(ZZYP)、套筒(ZZYM)、双座(ZZYN)三种结构；执行机构有薄膜式、活塞式二种；作用型式有减压用阀后压力调节(B型)和泄压用阀前压力调节(K型)。产品公称压力等级有PN16、25、40、63、100、250、320；阀体口径范围DN20～300；泄漏量等级有Ⅱ级、Ⅳ级和Ⅵ级三档；流量特性为快开；压力分段调节从15～2500kPa。可按需要组合满足用户况要求。
产品执行机构有：薄膜式、活塞式、金属波纹管式三种；作用形式有：阀前压力调节（泄压持压型），阀后压力调节（减压稳压型）；附设隔温冷凝罐可在≤350℃温度下使用。根据不同的工况条件可选用不同的阀芯结构型式以及不同执行机构，以达到较佳的控制效果。
产品的结构特点：
·自力式调节阀无需外加能源，能在无电无气的场所工作，既方便又节约了能源。
·压力分段范围细且互相交叉，调节精度高。
·压力设定值在运行期间可连续设定。
·对阀后压力调节，阀前压力与阀后压力之比为10：1～10：8。
·橡胶膜片式检测，执行机构测精度高、动作灵敏。
·采用压力平衡机构，使调节阀反应灵敏、控制精确。
结合多年现场使用经验，可能产生以下维修：
氮气减压稳压自力式压力调节阀投入运行后，一般维护工作量很小，平时只要观察阀前、阀后压力示值是否符合工艺所需值要求即可。另外，观察填料函与执行机构是否渗漏，若渗漏应拧紧或更换填料及膜片。调压阀常见故障排除方法（见表五）。
故障分析与相应处理方法：
| 序号 | 故障现象 | 产生原因 | 排除方法 |
| 1 | 阀后压力不稳定，随着阀前压力变动而变动 | 1.阀芯被异物卡住 2.阀杆、推杆卡住 3.进液管道堵塞 | 1.重新拆装排除异物 2.重新调整 3.疏通 |
| 2 | 阀后压力降不下来，始终在需求值上方变动 | 1.设定弹簧刚度太大 2.阀口径过大 3.阀前压力过高，减压 比过大 | 1.更换弹簧 2.更换较小口径 3.阀前压、阀后压之比超 过10：1，应2级降压 |
| 3 | 阀后压力升不上去，始终在需求值下方变动 | 1.设定弹簧刚度太小 2.阀口径过小 3.减压比过小 | 1.更换弹簧 2.更换较大口径 3.阀前压、阀后压之比低 于1.25，应提高阀前压 |
| 4 | 阀后压力波动过于频繁 | 1.阀口径过大 2.执行机构膜室容量过小 | 1.选择恰当的阀口径 2.在导压管内增设阻尼器 |
自力式压力调节阀安装方案
注：图中虚线表示管道出入口的另一种允许方向
（4）调压阀口径过大（DN≥100时），应有固定支架。
（5）介质流动方向与阀体上箭头指向*，前后管道中心应对准调压阀两法兰中心，避免阀体受过大的应力。
（6）阀前应设置过滤器以防止介质中杂质堵塞。
（7）调压阀应安装在环境温度不超过-25～55℃的场合。
2、使用在常温下使用气体或低粘度液体场合时的操作程序：（参见图三）
1）缓慢开启阀前后截止阀。
（2）拧松排气塞，直至气体或液体在执行机构溢出为止。
（3）然后重新拧紧排气塞，调压阀即可工作。所需压力值的大小可通过压力调节盘的调整而得到，调整时，注意观察压力表示值，动作应缓慢，不得使阀杆跟着转动。
使用蒸汽场合时的操作程序：（参见图四）
从冷凝器上拧下注液口螺钉。
拧松执行机构排气塞。
使用漏斗通过注液口加水直到排汽孔流出为止。
拧紧排气赛，继续注水直至溢出注液口。
拧紧注液口螺钉。
缓慢开启调压阀阀前后截止阀。
调整压力调节阀，并观察压力表示值达到要求为止。
良盛主要产品主要有：
ZZYP自力式压力调节阀、ZZDQ氮封装置氮封阀、ZX系统气动薄膜调节阀、ZAZ电子式电动调节阀、自力式蒸汽减压阀、气动O型切断球阀、气动三偏心蝶阀、气动活塞式切断阀、减温减压装置等自控阀门。
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