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杭州良盛电气有限公司
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| 标准 | GB | 材质 | 碳钢,不锈钢 |
|---|---|---|---|
| 工作温度 | 常温 | 公称通径 | DN15~200mm |
| 加工定制 | 是 | 类型 | 二通式 |
| 连接形式 | 法兰 | 零部件及配件 | 执行器 |
| 流动方向 | 单向 | 密封形式 | 软密封式 |
| 驱动方式 | 其他 | 适用介质 | 各种高腐蚀化学介质,弱酸碱介质,氨气,氮气 |
| 压力环境 | 低压 |
LGR-81导热油储灌氮封阀是一种向储存容器与反应器的顶部空间填充惰性气体的工艺，通常用于保护内部成分因存在氧气而发生爆炸、降解或者聚合，以及防止设备腐蚀。无需外加能源，利用被调介质自身能量为动力源引入执行机构控制阀芯位置，改变两端的压差和流量，使阀前（或阀后）压力稳定,主要用于储罐顶部氮气压力恒定控制，以保护罐内物料不被氮化及储罐安全。
氮封阀在导热油系统中的配置及应用
为了保证有机热载体炉有较高的热效率，好的经济效益，以及能够安全可靠的运行，应选择使用有企业标准，并经省级、部级技术鉴定的合格的导热油。
在使用导热油的过程当中，引起导热油变质的主要原因是热裂解和氧化。为延长其使用寿命，应严格控制如下因素：
a.导热油从锅炉的出口温度，至少应低于该油品的使用温度10℃。导热油进出口温度差应低于30℃，并且尽可能采用较低温差值，如20℃左右，还应尽量消除热油温度的较大波动。
b.要严格执行加热炉安全操作规程，严禁超温运行，否则，将导致导热油严重破坏，甚至报废。
c.导热油在热油炉管中流动，应处于湍流状态，在辐射段和对流段中的流速应在允许的范围内。
d.膨胀槽（高位槽）的温度一般应低于80℃。有的导热油储灌为求防止导热油的氧化，则必须要求安装氮封阀。总之，要避免油温较高时与空气直接接触而加速导热油氧化。
导热油氮封系统采用导热油氮气保护系统可以延长导热油寿命,可采用氮封阀控制安全可靠,用于导热油使用温度超过300度以上的用户.
一、产品简介
LGR-81导热油储灌氮封阀（即供氮装置）是一种无须外来能源，利用被调介质自身的压力变化达到自动调节和稳定阀后压力为设定值的节能型压力调节阀。该阀压力设定在指挥器上实现，方便、快捷，压力设定值在运行中也可随意调整；控制精度高，可比一般ZZY型直接操作自力式压力调节阀高一倍，适合于控制精度要求高的场合。它广泛应用于化工、石油、冶金、电力、轻纺等工业部门中用作生产过程的自动调节。
二、产品结构与工作原理：
LGR-81导热油储灌氮封阀是由主阀、主阀阀芯、主阀执行机构等9部分组成。（见图一）
工作原理：介质以所示箭头方向进入阀体，一路经过滤减压器减压后的压力被引入指挥器；另一路通过阀芯、阀座，节流后的压力流向阀后，并通过导压管引入指挥器执行机构。当阀后压力高于设定压力时，其压力作用在指挥器薄膜有效面上产生一个推力带动指挥器阀芯关闭，切断引入主阀执行机构膜室中的压力，使主阀阀芯关闭，阀后压力随之降低。当阀后压力低于设定值时，由于指挥器主弹簧的反作用力打开指挥器阀芯，阀前压力又被引入主阀执行机构膜室产生推力，使主阀阀芯打开，阀后压力随之升高。如此往复，保持阀后压力为设定值。
产品特点：
信号检测执行器与动力执行机构分开，使整台调压阀减压力比可达2000:1。
增设可调节流装置，调试简单方便。
阀内件设计压力补偿装置，*消除压力波动对设定精度的影响，调节更加稳定。
整机采用无填料设计，动作迅速。
压力设定点分段范围细且相互交错，选用方便。
该阀无需外加能源，能在无电无气的场合工作，既方便又节约了能源。
大而灵敏的检测膜片，保证了控制点的压力精度。
压力设定方便，运行时可连续无干扰地进行设定，免维护使用。
配取压力管及接头，安装更加简捷、可靠。
使用注意事项：
（1）开启阀前截止阀，使介质缓慢流入阀体。
（2）拧开指挥器护罩，松开指挥器调节螺钉。
（3）调节指挥器主弹簧，使阀后压力至设定值。
（4）固定指挥器调节螺钉，装好护罩，调压阀即可开始工作。
（5）不用时，关闭阀前截止阀。
III、维护：
（1）拆卸阀门时，要保护好精密零件的表面。拆装阀座时，要使用工具。
（2）阀芯与阀座，不管修理或更换，密封面都必须进行研磨。
（3）弹簧若有裂缝迹象，必须更换。
（4）密封垫片与O型圈每次检修时全部换新，膜片根据检查结果而定。
（5）平时维护，只要观察阀后导压器上的压力表是否符合设计值要求即可。另外若发现各连接处有渗漏，可拧紧螺母与螺钉或更换密封垫片与O型圈。
（6）调压阀常见故障排除方法（见下表）
| 故障现象 | 产生原因 | 排除方法 |
| 阀后压力降不下去，始终在需求值上方变动 | 1）指挥器膜片破损 2）指挥器弹簧刚度太大 3）节流阀开启度太小 | 1）更换膜片 2）更换弹簧 3）调整节流阀开度 |
| 阀后压力升不下去，始终在需求值上方变动 | 1）指挥器弹簧刚度太小 2）节流阀开启度太大 3）主阀膜片破损 | 1）更换弹簧 2）调整节流阀开度 3）更换膜片 |
| 阀全闭时泄漏量大 | 1）阀杆，推杆卡死 2）阀芯有异物或磨损 3）阀座螺纹腐蚀 | 1）检查同轴度，重新安装 2）清除阀芯异物或更换 3）更换阀座 |
| 有压力输入膜室但无动作 | 1）指挥器故障 2）阀杆弯曲或折断 3）管道堵塞 | 1）检查指挥器 2）更换阀杆 3）冲洗管道 |
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