模温机主要是给硫化模具提供硫化工艺中所需要的温度。橡胶轮胎模温机通过加热导热油介质达到给模具控温的方式，这样能够加速在硫化过程中的交联反应。轮胎的硫化工艺一般分为，预热待硫化件，硫化模具温度控制，充入气体，轮胎硫化，开模硫化完成。

近年来随着室温硫化胶料的增加和高温硫化的出现，硫化温度趋向两个，特别是高温硫化引人注目，提高硫化温度，可以缩短硫化时间，提高生产效率，但提高硫化温度要综合权衡下列因素；橡胶是不良导热体，对于厚制品硫化来说，采用高温硫化很难使内外层胶料同时达到平坦范围，其次各种橡胶的耐温性能不一，硫化温度提高到一定程度后，对橡胶性能或多或少带来影响，另外高温对橡胶制品中的纤维材料起破坏作用，会使其强度下降。

因此提高硫化温度必须有相应技术措施保证，但也不能无限的提高硫化温度，在选定硫化温度时，对胶种，硫化体系，硫化工艺及产品结构都应有所考虑。

实践表明：各种胶料宜硫化温度认为是：天然橡胶＜143℃,不超过160℃;丁苯橡胶＜180℃,异戊橡胶、顺丁橡胶＜151℃；氯丁胶＜151℃，丁基橡胶＜170℃，丁晴橡胶＜180℃

硫化温度和硫化时间是互相依赖的，硫化温度高，硫化速度快，硫化时间则短；硫化温度低，硫化速度慢，硫化时间则长。计算表明，硫化温度相差10℃时，硫化时间相差两倍。或者说，温度增加10℃，硫化时间缩短一倍，温度降低10℃，硫化时间延长一倍。

硫化温度是橡胶硫化反应的基本条件，它直接影响硫化速度和产品质量，是橡胶硫化工艺中主要的控制条件之一。欧能机械生产的橡胶轮胎模温机通过PID调节，能精确控制硫化机温度，是橡胶硫化控温合适的选择。