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ANSON中国台湾安颂液压泵安颂叶片泵

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PVDF-470-470-10

 1、变量叶片泵PVF高效率，高压下稳定旋转。特殊压力控制机构，凸轮环3点支撑方式，使在大幅提高高压时的旋转性能，在140bar下亦可发挥高效率，稳定的性能。
2、变量叶片泵PVF高效率，高压下稳定旋转。采用数种隔音，防振的新机构，尤其可提高凸轮环旋转的稳定性。由控制活塞，偏位活塞所形成的特殊3点支撑方式，减少凸轮环振动，旋转时务噪音。
3、变量叶片泵PVF反应灵敏，精度够。崭新的凸轮环控制机构，凸轮环无过位移，而提高反应灵敏度。启动，停止，负荷变动时不会改变精密度。
4、变量叶片泵PVF灵敏的特性，流量稳定。崭新的压力平衡式压力控制机构，在高压状态下流量亦高度的稳定顺畅。
5、变量叶片泵PVF高效率旋转，减少马力损失。采用新机构减少损失马力，尤其是高压无输出状态时，更明显的减少马力损失。
6、变量叶片泵PVF维护，检修容易。压力调整装置和流量调整装置放在同一侧面，方便维护，调整。

 中国台湾ANSON安颂IVP1-2-F-R-1D-10叶片泵

IVP1-2-F-R-1D-10是在1200r/min和6.9bar下的额定容量US gpm。♦记号，允许0.5秒以内，超过"高使用压力"10％的瞬间(尖峰)压力。

1、子母叶片定量泵转动方向：从泵轴视之，均为右转(顺时针方向)。
2、子母叶片定量泵P-Q特性：以(定排量型)为标准。
3、子母叶片定量泵液压油：70kg/cm²以下，使用40℃时粘度30-50cSt(ISO VG32)之液压油。71kg/cm²以上，使用40℃时粘度50-70cSt(ISO VG68)之液压油。
4、子母叶片定量泵泵浦壳排油：排油管务必直接配至油箱之油面下，而配管所产生之背压，请维持在0.3kg/cm²以下。
5、子母叶片定量泵使用油温：连续运转之温度为15～60℃。
6、子母叶片定量泵轴心配合：泵轴与马达之偏心误差为0.05mm，角度误差为1°。
7、子母叶片定量泵吸油条件：吸油口之压力为-0.3kg/cm²～+0.3kg/cm²。
8、子母叶片定量泵吐出量调整：调整吐出量时，先放松固定螺帽，在旋转调整螺丝，右转减少吐出量，而左侧则增加，调整完毕，请上螺丝。
9、子母叶片定量泵压力调整：右转压力调整螺丝，使输出压力降低，而左转则增高。
10、子母叶片定量泵出厂时标准品之P-Q设定值：吐出量调整=型录所示之大流量。压力调整=压力调整范围小值。
11、子母叶片定量泵滑动螺栓：此螺丝在原厂组合调整时已正确设定，请勿调动。
12、子母叶片定量泵新机运转：新机开始运转时，应于无负载状况下，反复启动电动马达，以排除泵内和吸入管中之空气，于确认油泵可排油时，为确保排除系统内之空气，好继续无负载运转10分钟。

ANSON中国台湾安颂液压泵安颂叶片泵
IVP1-2-F-R-1D-10 IVP1-3-F-R-1D-10I VP1-4-F-R-1D-10
IVP1-5-F-R-1D-10 IVP1-6-F-R-1D-10I VP1-7-F-R-1D-10 IVP1-8-F-R-1D-10
IVP1-10-F-R-1D-10 IVP1-11-F-R-1D-10 IVP1-12-F-R-1D-10 IVP1-14-F-R-1D-10
IVP2-10-F-R-1B-10 IVP2-12-F-R-1B-10 IVP2-14-F-R-1B-10 IVP2-15-F-R-1B-10
IVP2-17-F-R-1B-10 IVP2-19-F-R-1B-10 IVP2-21-F-R-1B-10 IVP2-25-F-R-1B-10
IVP3-21-F-R-1B-10 IVP3-25-F-R-1B-10 IVP3-30-F-R-1B-10
IVP3-32-F-R-1B-10 IVP3-35-F-R-1B-10 IVP3-38-F-R-1B-10 IVP3-42-F-R-1B-10
IVP4-30-F-R-1D-10 IVP4-35-F-R-1D-10 IVP4-38-F-R-1D-10 IVP4-42-F-R-1D-10
IVP4-50-F-R-1D-10 IVP4-60-F-R-1D-10 IVP4-67-F-R-1D-10 IVP4-75-F-R-1D-10

PVF-15-70-10
PVF-15-70-10/11S
PVF-15-70-70-11S
PVF-08-70-10
PVF-30-70-10/11S

 IVP2-17-F-R-1B-10

为了提高水泵的吸入性能，管道泵吸入管路应尽可能缩短，尽量少拐弯(弯头好用大曲率半径)，以减少管道阻力损失。为防止泵产生汽蚀，水泵泵吸入管路应尽可能避免积聚气体的囊形部位，不能避免时，应在囊形部位设DN15或DN20的排气阀。当泵的吸入管为垂直方向时，吸入管上若配置异径管，则应配置偏心异径管，以免形成气囊。

为了避免管道、阀门的重量及管道热应力所水泵产生的力和力矩超过泵进出口的大允许外载荷，在泵的吸入和排出管道上须设置管架。泵管口允许大载荷应由水泵制造厂提供。

垂直进口或垂直出口的泵，为了减少对泵管口的作用力，管口上方管线须设管架，其平面位置要尽量靠近管口，可以利用管廊纵梁支吊管线，所以常把泵布置在管廊下。

输送密度小于650Kg/m3的液体，水泵如液化石油气、液氨等，泵的吸入管道应有1/10~1/100的坡度坡向泵，使气化产生的气体返回吸入罐内，以避免泵产生汽蚀。

单吸泵的进口处，好配置一段约3倍进口直径的直管。

对于双吸入泵，为了避免双向吸入水平离心泵的汽蚀，水泵双吸入管要对称布置，以保证两边流量分配均匀。垂直管道通过弯头直接连接，但泵的轴线一定要垂直于弯头所在的平面。此时，进口配管要求尽量短，弯头接异径管，再接进口法兰。在其它条件下，泵进口前应有不小于3倍管径的直管段。

泵出口的切断阀和止回阀之间用泄液阀放净。管径大于DN50时，也可在止回阀的阀盖上开孔装放净阀。同规格泵的进出口阀门尽量采用同一标高。

非金属泵的进出口管线上阀门的重量决不可压在泵体上，应设置管架，防止压坏泵体与开关阀门时扭动阀门前后的管线。

蒸汽往复泵的排汽管线应少拐弯，水泵在可能积聚冷凝水的部位设排放管，放空量大的还要装设消音器。进汽管线应在进汽阀前设冷凝水排放管，防止水击汽缸。

蒸汽往复泵在运行中一般有较大的振动，与泵连接的管线应很好地固定。

当泵出口中心线和管廊柱子中心线间距离大于0.6m，出口管线上的旋启式止回阀应放在水平位置，此时不允许在阀盖上装放净阀。

当管线架在泵和电动机的上方时，为不影响起重设备吊装，水泵管线要有足够的高度。输送腐蚀性液体的管线不宜布置在原动设备的上方。

管廊下部管线的管底至地坪的净距离不应小于4m，以满足检修要求。

当管线架在泵体上方时，管底距地面净空高度应不小于2.2m。