JSPCYY变量叶片泵YBX-20
特点:
1.该系列限压式变量叶片油泵，能根据负载的变化自动调节流量。
2.具有降低能源消耗，限制油液温升，简化液压系统的优点。
3.该泵体积小、质量轻、噪音低、流量均匀、寿命长。
4.单作用容积式叶片油泵，可串联或并联工作，提高泵的工作压力或增大泵的流量。
5.特别适合于要求高压小流量，低压大流量的场合，如组合机床、数控机床及船舶机械等行业

YBX-16 YBX-20 YBX-25变量叶片泵限压式变量叶片泵

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特点:
1.该系列限压式变量叶片油泵，能根据负载的变化自动调节流量。
2.具有降低能源消耗，限制油液温升，简化液压系统的优点。
3.该泵体积小、质量轻、噪音低、流量均匀、寿命长。
4.单作用容积式叶片油泵，可串联或并联工作，提高泵的工作压力或增大泵的流量。
5.特别适合于要求高压小流量，低压大流量的场合，如组合机床、数控机床及船舶机械等行业。

型号参数:

YBX-16 YBX-20 YBX-25变量叶片泵

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BX-16 YBX-20 YBX-25限压式变量叶片泵工作原理

YBX-16 YBX-20 YBX-25限压式变量叶片泵系单作用油泵，泵的定子可以沿一定的方向作平移运动，工作时，根据系统负载的变化通过分别位于叶片泵定子两边的变量活塞和预紧弹簧的力平衡原理，可以改变变量泵定子与变量泵转子的偏心距，从而改变了变量叶片泵的流量。高压变量叶片泵采用外反馈结构，变量活塞的推力直接由系统负载决定，压力越高，偏心距越小，叶片泵的输出流量也越小。

YBX-16 YBX-20 YBX-25可根据系统的负载变化自动调节输出流量。具有降低能源消耗，限制油液温升的特点，多用于液压滑台、组合机床、半自动或自动生产线以及静*承、静压导轨等。

YBX型型号说明

YBX-16 YBX-20 YBX-25使用注意事项

变量叶片泵泵轴上不允许直接承受径向力和轴向力，以免造成油泵异常损坏。

安装时需仔细擦清孔和被连接轴的表面，以减小由振动引起变量叶片泵轴端表面的微动磨损，从而*保持配合轴径尺寸精度。

注意区分进油口和出油口。通常进油口大、出油口小、切勿颠倒，当验证YBX变量叶片泵转向符合标牌箭头的方向时，才能启动电机，至液压叶片泵排油正常后再正式启动。

液压YBX叶片泵的吸油高度一般不超过500mm，YBX型吸入口压力在0.02～0.025MPa之间，液压叶片泵的排量越大要求吸入压力越高。

变量叶片泵的进油口，管接头直至油箱油面以上的整个吸油管道和附件的接合必须严格密封，任何部位不得漏气，否则将在油箱内产生大量泡沫，空气吸入还会使变量叶片泵产生气蚀，引起液压油泵噪声，损坏和引起液压系统的振动。

为防止YBX叶片泵吸入杂物，减少磨损，叶片泵的进油口应装置100～180um的滤油器，其过滤能力应不小于高压叶片泵流量的三倍，同时*在排油管道油口处安装精度30～50um的滤油器，以确保油液的清洁度，提高液压系统稳定性和液压元件的工作寿命。

为确保变量YBX叶片泵的性能，延长使用寿命，液压系统应使用抗磨液压油，*选用N46号抗磨液压油，*工作油温宜在10℃～60℃范围内。油箱设计宜采用封闭型，需定期清洗滤油器与检查油的品质，就实际情况更换工作油液。

YBX-16 YBX-20 YBX-25参数表

型 号 排 量 压 力 转速范围 驱动功率 重 量 价 格

YBX-16变量叶片泵 0～16ML/R 6.3MPa 0～1450 RPM 2.6KW 17KG

YBX-20叶片泵 0～20ML/R 2.6KW 20KG

YBX-25液压叶片泵 0～25ML/R 4.0KW 23KG

JSPCYY变量叶片泵YBX-20

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YBN-20N-JB
YBN-40N-JB
YBN1-25
YBN1-25B
YBN1-40
YBN1-40B

YBN-20N-JB
YBN-40N-JB
YBN1-25
YBN1-25B
YBN1-40
YBN1-40
长城液压泵变量叶片泵YBN1-25 25B YBN1-40 40BYBN-20N-JB 40N-JB

YBX-16 YBX-20 YBX-25故障及排除方法

叶片泵故障 原 因 措 施

YBX变量叶片泵不出油 高压叶片油泵没有压力 1、吸油高度太高或液面太低 1、增加油液或降低吸油高度

2、滤油器堵塞 2、清洗滤油器或更换滤油器

3、叶片泵电动机反转 3、更正叶片泵电机转向

4、工作油液粘度太厚 4、采用*油液或提高油温

5、油泵启动转速太低 5、提高油泵转速至公称转速

变量叶片泵噪声异常 1、油道内有空气 1、检查各接合面的密封性

2、滤油器容量太小或杂物堵塞 2、清洗滤油器或更换滤油器

3、变量叶片泵与电机安装不同心 3、校正同轴度≤0.05mm

压力振摆大 1、进油口和接管连接处漏气

2、液压系统溢流阀不稳定 1、检查并锁紧联接件或使用密封胶带保证严格密封

2、修复溢流阀