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无锡国劲合金有限公司
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310s无缝管
冷拔（轧）无缝钢管流程：圆圆管坯→加热→穿孔→打头→退火→酸洗→涂油（镀铜）→多道次冷拔（冷轧）→坯管→热处理→矫直→水压试验（探伤）→标记→入库。
310s无缝管
冷拔（轧）无缝钢管流程：圆圆管坯→加热→穿孔→打头→退火→酸洗→涂油（镀铜）→多道次冷拔（冷轧）→坯管→热处理→矫直→水压试验（探伤）→标记→入库。
冷拉和冷拔的区别：
冷拉和冷拔是金属冷加工的两种不同的方法，两者并非一个概念。冷拉指在金属材料的两端施加拉力，使材料产生拉伸变形的方法；冷拔是指在材料的一端施加拔力，使材料通过一个模具孔而拔出的方法，模具的孔径要较材料的直径小些。冷拔加工使材料除了有拉伸变形外还有挤压变形，冷拔加工一般要在专门的冷拔机上进行。经冷拔加工的材料要比经冷拉加工的材料性能更好些。
耐热不锈钢310S是高铬高镍奥氏体不锈钢，其不仅具有优良的耐蚀、力学性能，同时也具有优异的高温耐氧化性、抗蠕变性。因此，被广泛应用在各种高温炉、特殊环境的高温部件等。
关于耐热不锈钢310S的高温氧化机制，目前已经有了研究。太原钢铁集团的研究人员通过研究310S在空气中的高温氧化试验来评定其高温氧化性能，在分析氧化动力学增重曲线的基础上，研究其氧化膜的形貌、分布、结构，并对其形成机制进行了解释。
试验样品取自太钢奥氏体耐热不锈钢310S热板，化学成分见下表(质量分数，%)：C0.055，Si0.50，Mn1.03，Cr25.52，Ni19.25。
将样品切割成30mm×15mm×4mmm，每个试验点使用3个平行样，对试样进行研磨，经水砂纸打磨除去表面氧化皮及线切割加工痕迹，然后用乙醇清洗吹干。准备与试样相同数量的坩埚，进行编号，用电阻加热炉对其进行烘烤，使坩埚中的残留物质充分发挥，质量恒定。将高温氧化的试样直接置于坩埚中，一同放入箱式电阻炉中进行高温氧化。试验气氛为空气，氧化温度分别为800、900、1000℃；每个试样处理时间分别为20、40、60、80、100、120、140h。氧化完成后称重并记录，称重仪器为电子分析天平。高温氧化试验结束后，用X射线衍射仪对氧化产物进行物相分析，用扫描电子显微镜、能谱仪分析氧化膜的表面形貌。分析结果表明：
（1）耐热不锈钢310S在800、900、1000℃下表现出很好的抗氧化性。各温度下随着时间的延长，均有不同程度氧化增重的趋势，但随着时间延长氧化趋势减缓。同时随着温度的升高，氧化速率增快。
（2）氧化膜由外层致密的尖晶石MnCr2O4、Cr2O3和内层的SiO2组成，随温度升高，MnCr2O4衍射峰增强，生成物增多。3层致密的结构加上氧化物本身的良好抗氧化性能，使耐热不锈钢310S整体表现出很好的抗高温氧化性。
奥氏体耐热钢310S因镍、铬含量高，在氧化介质中具有优良的耐蚀性，同时具有良好的高温力学性能，因此它既可用于耐蚀部件又可用于高温部件，在石油化工及其他高温氧化环境中得到了广泛应用。310S奥氏体耐热钢在高温下合金表面形成致密的Cr2O3保护性氧化膜，是其具有较好抗高温氧化性和耐腐蚀性的有力保障。但Cr2O3氧化膜的稳定性相对较低，在高于600℃的环境中*使用时Cr2O3会挥发，尤其在含有水蒸汽时会形成有挥发性的铬的氢氧化物，制约了其应用。
兰州理工大学的学者对铝含量为2%、4%（质量分数，下同）的310S耐热钢板材采用手工氩弧焊的焊接方法进行焊接，利用光学显微镜对焊缝的显微组织进行分析!利用电子探针（EMPA）分析焊接母材的元素分布，并对焊接接头进行室温和高温（800℃）力学性能测试。结果表明：不同铝含量的310S耐热钢板材焊接后的组织均良好，都没有宏观裂纹及夹杂等缺陷；铝元素的加入，抑制了焊接热影响区晶粒的异常长大，细化了晶粒；高铝310S的焊接板材与母材一样具有优良的室温力学性能和高温力学性能，加铝310S耐热钢具有良好的焊接性能。
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