高平市周边转动刮吸泥机-山东明基环保设备有限公司

处理量	3290m³/h	加工定制	是
总功率	4500kw

高平市周边转动刮吸泥机

设备

主要由驱动机构、主梁、旋转支座、导流筒、刮泥系统、排渣斗及冲洗机构、铰接式刮渣耙、撇渣板、排渣斗、出水三角堰板、浮渣挡板、控制箱等部件组成。

1、主梁

主梁采用碳钢方钢和型管焊接而成。主梁宽为1000mm，采用普通碳钢板材及型材焊接而成，主梁整件高度为800mm。主梁分二段或多段制作，池心侧分别于旋转支座铰接连接，另两侧分别连接于端梁上，该处在结构设计上排除了三特点支承情况下的静不定因素，同时能适应一定范围内由于沉淀池不均匀沉降而造成的池高程偏差，确保了吸泥机的正常运行。

主梁能够承受刮泥系统所集中载荷、刮泥阻力及每平方米范围内200kg行人均布载荷，主梁的挠度小于1/700mm。主梁桥架上设走道板，走道板采用高强度钢格板或花纹板。

2、端梁及驱动装置

端梁及驱动装置主要由端梁、驱动减速机、行走轮、过载保护装置等主要部件组成。

端梁采用Q235A普通碳钢制作，驱动减速机采用轴装斜齿轮减速器，根据我长年周边传动的经验，为提高行走轮的耐磨性及延长其使用寿命，行走轮采用实芯橡胶轮，具高耐磨、*性能。端梁与行走轮支架采用不锈钢螺栓连接，行走轮安装方向可现场调整，确保其在周边沿切线轨迹上运行。

驱动减速机套装于主动轮轴上，通过力矩臂及压缩弹簧过载保护装置固定于端梁上。当刮吸泥机的工作扭矩出减速机额定输出扭矩时，减速机输出端的力矩臂动作，并促使过载保护装置内的弹簧压缩，压杆接近平面式接触感应开关的感应距离而瞬间切断电，同时发出故障信号，以达到保护设备不受损坏。

3、旋转支座

旋转支座主要由旋转转盘、固定座、回转支承、集电环和炭刷等组成。旋转体的上部分别设置耳座与主梁采用销轴铰接，底座与池平台用螺栓连接。

旋转支座主要承受吸泥机的部轴向载荷及刮泥时产生的部分径向载荷。回转支承采用稀油油浴润滑，轴承的使用寿命大于10年。

集电装置内设置多组铜环和炭刷，除动力电外，其余均作开、停、故障信号用，该信号通过控制箱由集电环引至集控室显示或供其远程控制。

旋转转盘、固定座采用铸钢、碳钢钢焊接而成，具足够的强度和刚度。

4、刮吸泥系统

刮吸泥系统主要由集泥刮板、连接支架组成，采用不锈钢板及型材制作。集泥刮板将池底污泥刮集到池底污泥槽，通过安装于此的吸泥管利用与排泥槽内的水位差将其压入管路收集泥罐中排除。

5、撇渣板、铰接式刮渣耙

撇渣板、铰接式刮渣耙主要由不锈钢板制作而成。

撇渣板安装于主梁的下部，其距池心端紧贴导流筒，另一端与撇渣斗的间隙不大于5mm，并于主梁呈一定夹角安装，确保将池内浮渣由池刮集至铰接式刮渣耙处，通过铰接式刮渣耙将其刮入撇渣斗内，将刮集的浮渣排出池外。

6、控制箱

控制箱为户外型，设置于主梁的一侧，箱体采用不锈钢板制作，控制箱具就地控制设备的开、停，并能向集控室提供设备的所运行信号和远程控制功能，其防护等级为IP55。

行车式吸泥机由1 工作桥、 2 驱动行走装置、 3 吸泥系统、 4 撇渣装置(件)、 5 电控柜、 6 虹吸发生器(虹吸方式)等组成。在斜管沉淀池中使用时，还需安装池底吸泥架和吸泥吊架

3.1 传动装置:采用轴装式减速机作为驱动动力，装在行车两端梁上，为双驱动，，装卸方便，其上设过载保护装置，当设备驱动过载时，起停机保护(调节压紧弹簧调节预压力)。

3.3吸泥系统:采用四台潜污泵作为吸泥动力，装在行车平台上，与排泥管路相连。行车沿池长方向运行时，潜污泵将池底沉淀污泥吸至管道中，经排泥管路排列到泥槽内。

3.4撇油装置:吸泥机上装撇油刮板将池体内漂浮的浮油刮集到池体的两端，再由池体两端的排油装置排除。

3.5排泥管路:与潜污泵相连，用来排除排污泵吸至管路中的污泥。

3.6吊架:与行车平台相连，用来支承悬挂吸泥管路及刮泥板等。

3.7刮泥板:用来刮集沉淀于池底的污泥，其结构呈菱形更效的实现刮集污泥的，刮泥板底端距池底一定的距离，为减小设备在运行中的阻力，且使污泥更好的流动性，便于潜污泵吸排。

3.8电气控制箱:

该机具手动、紧停、反向、切断、延时等控制功能，若发生故障或维修原因可通过停止按钮关闭电机，实现紧急切断。

行车运行到沉淀池两端时，通过限位开关，可将行车停留或反向运行，控制箱内设延时装置，可调节延时时间来控制设备运行的时间间隔。另外还吸泥泵的开、停与行车分控，以及漏电保护功能。

3.9行程控制装置:安装在驱动装置的两端，与钢轨上的限位质子相碰撞，实现行车的往复运动。

本设备由四特点支撑行走大梁横跨在平流式沉淀池上，双边驱动，池两边均铺设钢轨，从池的一端运行到池子的另一端，边行走边吸泥，撞到行程控制，折返行走，回程吸泥，完成一个工作周期。

电控箱操作程序检查：

送电前检测控制箱、集电器各滑环之间及电动机的绝缘电阻、接地保护和各电气接特点是否可靠。送电后检查三相电压是否正常。

操作程序：

接通电：合上电开关QF，电指示红灯HR亮。

手动方式：将开关SA置于“手动”（左旋45°）挡。

按抽真空按钮ST2，抽真空信号灯亮。

吸泥机形成虹吸，按抽真空停机按钮SP2，抽真空信号灯灭。

按起动运行按钮ST1，吸泥机运行信号灯亮。

按停止按钮SP1，吸泥机停机，运行信号灯灭。

自动方式：将开关SA置于“自动”（右旋45°）挡。

由PLC工作站发送指令以控制吸泥机的运行。

事故报警：

高平市周边转动刮吸泥机

当电缺相、短路或电动机过载等事故发生时，自动停机并报警信号。

事故处理：检查电控柜及电动机时必须断开电方可接触接线电路和电气设备

性能结构：

1、刮泥桥的构成括驱动电机、齿轮传动装置、旋转的桥体、浮渣刮板、刮泥装置和部必要的附件和紧固件。

2、走道板为钢制网格平台。桥由支座固定支撑在砼支墩（砼进水筒）上，在砼池壁墙上由两个行走轮支撑。

3、刮泥桥为双（单）周边驱动，驱动机械括电机，减速箱为摆线针轮减速箱，采用SEW或JIE或BONENG产品。电机通过链条和链轮与主动轮连接，驱动装置括可以预调的转矩限制装置，以防止负荷情况下损坏整个机械、在电机负荷时，一个限制开关可以停止电机工作。电机为防风雨型，电机功率为 0.55KW，电压380V，频率50HZ。

4、转轴括一回转盘和一个垂直轴并带锚销。供电通过地下电缆致到滑环，并沿着桥到驱动电机，集电装置在安装时滑环在水平信置、且电刷宽度在滑环的宽度范围内，两组刷握对称安装，刷握线沿走道线布置，刷握间及集电环间的绝缘材料的抗漏电强度符合GB1336-77中的VI级规准。

5、桥的末端装铰链式刮板装置，这样了当刮板刮过浮渣斗壁的上方时，刮板、浮渣挡板和浮渣斗臂之间保持连续的接触，刮板外部末端一氯丁橡胶耐磨带，了刮板与浮渣挡板接触并位于底边之上。当刮板与浮渣斗壁接触时，浮渣被刮板刮过斗壁，并落入浮渣斗中。

6、在桥的两端出水渠上方，安装尼龙清洁刷，随桥的旋转自动清刷出水渠两侧内壁。清洁刷的制作和出水渠断面相匹配，能进行一定范围的调节，并便于更。

7、浮渣斗由池壁提供促够的支撑，浮渣斗能过一条管道将浮渣排到池外的浮渣井。浮渣斗用3㎜不锈钢板制成，尺寸根据沉淀池和定。

概述：

　　中心传动浓缩机采用传动，污水从进水管流入导流筒扩散后，均匀的向周边呈辐射状流出，呈悬浮状的污泥经沉淀后沉积于池底，驱动装置带动竖架旋转，并带动刮臂及刮泥板转动，刮泥板将污泥刮集后由吸泥管靠池内静水压抽吸至泥缸，再通过排泥管排出池外，水面上的浮渣通过旋转撇渣装置导入排渣斗内排出池外；而上清液则通过三角形出水堰板溢入出水槽内排出。我将会针对用户不同工艺控制条件要求，做相应的配套调整设计，以确保泥浆沉降分离和洗涤效果，减少浪费，节约投资。

设备主要特点

1、工作桥可采用半桥式,其材质可采用碳钢或不锈钢；
2、驱动装置采用斜齿轮减速机与蜗轮减速机组合，输出扭矩与转速，传动效果高；
3、配置机械和电气双重过载保护装置，运转；
4、各吸泥管自成单元，可通过吸泥管管口的开度来调节流量，从而控制污泥回流比；
5、设备，可直接就地/远程控制设备的运行。
6、一旦过程中出现操作不当或发生意外，耙式刮板负载出许用安值时，控制系统能报警，停车并将耙式刮板提升脱离泥浆层，确保搅拌传动装置运行安