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霍州市行车式刮吸泥机
安装刮吸泥机需要准备
(1)施工准备 先复测和检查二沉池支座混凝土高程偏差,地脚螺旋孔偏差,池壁半径偏差,轨道混凝土基础圆度和高程偏差,池底倾斜度偏差,检查各项均符合设备安装精度后,埋设回转支承和桁架轨道高程特点和标板,然后进行设备检查、清洗和装配。
(2)安装 整个设备较大,安装精度要求其较高,行车式吸泥机,因此设备运至现场后,先采用吊车吊至池内,分以下三个步骤:1.吊装回转支承2.安装驱动装置 3.安装桁架及他附件。 ZBG周边传动HX型行车式吸泥机 (3)分段拼装桁架,并联接驱动装置 回转支承采用桅杆进行吊装,吊装时根据已埋设好的高程特点和标板,利用混凝土面上划出 线和十字架对齐全安装。
驱动装置安装采用桅杆吊装,吊装前回转支承已安装完毕,吊装时先安装小车框架,再吊减速机和电动机。
时需要注意那些问题
让人也眼花瞭乱,很多企业花了钱,反而达不到治理效果。不同行业,不同现场应适合自己的设备,因此合适的很重要!
是专门用于处理污水的,和其他污水处理设备一样都是一种产品,因此,行车式吸泥机工作原理,客户在购买设备时需对沉淀池大小精q的测量,一定要好的购买。好的质量是否让人-,是否得到了广大客户及质检部门的好评,这个得考虑。一好的需要恪守“*y、客户至上”的宗旨,以及遵循“、、团结、奉献”的理念,为用户体供更好的。
也是客户普遍关心的一个问题。如何提高自己的竞争能力。在这严峻的竞争形势下,南京行车式吸泥机,的,提高用户的满意度十分重要。已经成为当今乃至未来污水处理企业提高市场竞争力,通用行车式吸泥机,和扩大市场的,同样用户也把一个企业的质量作为判断产品可信度的要条件。
注意事项:
1、资质:是否相关机构颁发的z质证书,如<环境管理体系证书>。
2、方案:需要材料和设备,自己要提供些配件,治理措施是。
3、工期:天可以安装并调试好设备,时候可以交接。
4是否的产品
5、:货比三,比如一项处理污泥的设备,含的设备几个系列,是。
6、:设备的保质期是多久,保修的配件些,还要看该的队伍态度如何等。
驱动装置带动绕沉淀池旋转,原水经沉淀池沉淀后,上清液从溢流堰板排出,沉淀于池底的污泥,在对数螺旋曲线形刮板的推动下,慢慢地沿池底流向集泥槽内,通过排泥管排出。同时池面浮渣集中到浮渣刮板和浮渣挡板之间的区域,当工作桥经过浮在池面的浮渣排出筒时,浮渣排出筒被压到液面下,浮渣通过排出筒排出池外。
特点:1、刮泥板采用对数螺旋曲线形式,并采用胶轮支撑沿池底行走,刮泥,对池底的要求较,适应性好;2、除主刮泥装置外,还安装独的辅助刮泥装置,使半桥能起到桥的效果;3、工作桥采用桁架结构,桥面铺设钢格板,强,重量轻,能耗省;4、驱动行走轮为实心橡胶轮,不需轨道,,;5、水下部件均采用不锈钢材料,水上部件采用碳钢并热浸镀锌,性好,。
吸泥机具,重量轻的特点,而且它采用的传动机构,减速机采用轴装式减速机,,紧凑,效率也比较高,不仅仅如此,它还可以根据用户需要,行走轮可为橡胶轮、尼龙轮、钢轮,并可按用户定尺寸,与水接触的部件亦可用不锈钢制作,这大大地满足了用户的需求。
霍州市行车式刮吸泥机
主要特点
1、、可节省占地面积。
2、该设备刮泥、吸泥、刮浮渣同时进行,能耗少,比同规格设备节电50%左右。
3、边行进边吸泥,排出的活性污泥浓,排泥。
4、刮板式吸口,不易塞堵,运行,维修方便。
5、适应,易实现自动控制
周边中心传动浓缩机,主要钢梁,溢流堰、传动装置、稳流筒、泥罐、排泥槽、刮板、吸泥装置、浮渣收集和排出设施,输电输气装置。
待处理的水从筒进水管进入,通过稳流筒稳流进入沉淀池然后向四周扩散沉淀,清水由池边溢流堰流出,其中沉淀物由刮泥板集中到吸泥口,经压缩空气扰动混合和增加氧,增加了污泥活性,根据连通管原理,利用水位差将池底污泥吸入排泥槽,通过虹吸管进入筒排泥管排出。同时池中浮渣由刮板收集经排渣斗排出池外。
本设备如图所示由工作桥、排泥槽、吸泥管系统、虹吸抽空系统、回转轴承、驱动装置、撇渣装置、集电器、控制箱等组成。
工作桥由置于周边的驱动装置带动,绕池轴线旋转,沉积在池底的污泥由刮泥板刮集至各吸泥口,在无负压的下,污泥经吸泥口、输泥槽、虹吸管、泥罐、排泥管排至污泥坑。每个吸泥管上端设调节器,以调节各吸泥管的流量分配。同时,液面上的浮渣向随工作桥旋转的撇渣板和周边挡渣堰形成的渐缩区域内集中,直至其封闭边—刮渣摆臂。当摆臂抵达集渣斗时,由摆臂上的刮渣板刮集至集泥斗(篮)。
3、电控箱操作程序
3.1检查:
送电前检测控制箱、集电器各滑环之间及电动机的绝缘电阻、接地保护和各电气接特点是否可靠。送电后检查三相电压是否正常。
3.2操作程序:
接通电:合上电开关QF,电指示红灯HR亮。
1)手动方式:将开关SA置于“手动”(左旋45°)挡。
Δ 按抽真空按钮ST2,抽真空信号灯亮。
Δ 吸泥机形成虹吸,按抽真空停机按钮SP2,抽真空信号灯灭。
Δ 按起动运行按钮ST1,吸泥机运行信号灯亮。
Δ 按停止按钮SP1,吸泥机停机,运行信号灯灭。
2)自动方式:将开关SA置于“自动”(右旋45°)挡。
由PLC工作站发送指令以控制吸泥机的运行。
3.3事故报警:
当电缺相、短路或电动机过载等事故发生时,自动停机并报警信号。
事故处理:检查电控柜及电动机时必须断开电方可接触接线电路和电气设备。
说明:
需要采用PLC时应在时明确提出,以便配备关的控制接口电路,通常仅提供手动。
4.1土建要求
4.1.1筒面予埋件圆与池壁内圆的不同心度偏差不大于50mm;
4.1.2筒面与池周边滚道面应等高,允许偏差+0,-40mm;
4.1.3池环行滚道内外圆半径允差±50mm;
4.1.4池周边滚道面不平度在每米长度范围内不大于±3mm,长范围内不大于30mm;
4.2安装要求
4.2.1回转支承座安装时三个调整螺钉调整其高度和水平度,支座底面与筒的间隙不小于50mm,支承面在100mm范围内水平度为0.10,部范围内不过0.30;
4.2.2回转支承座定位后,在其底面与筒面的间隙中用混凝土填充,固结后在收紧螺栓;
4.2.3池底面二次混凝土应在吸泥机试转后施工,为吸泥效果,池底二次混凝土面应在吸泥机转动(人力)时以木刮板找正;
4.2.4出水堰、浮渣挡板、泥罐应在吸泥机试转后安装,其必须与吸泥机重合,以、撇渣可靠,且不存在漏渣现象;
4.2.5吸泥机所车轮必须同时着轨,其轮轴心线应对准支座的;
4.2.6吸泥机沿圆周行走时应灵活、均匀、平稳,传动系统冲击和振动;不允许与池侧、底面擦碰;
4.2.7减速机按说明书的要求注油;
4.2.8回转轴承待设备安装调整后,滚动体内加注耐水润滑脂。
4.3调试、运行
4.3.1按工艺要求池内进水并向泥罐加水,泥罐水位与水封锥面相平;
4.3.2关闭抽真空装置上进气阀门,打开抽气阀门;
4.3.3按抽真空按钮,一分钟内形成虹吸。如一分钟内未形成虹吸,则管道漏气,检查并排除漏气后,重新抽真空;
4.3.4虹吸形成后,立即关闭抽气阀门,然后按抽真空停机按钮;
4.3.5按吸泥机运行按钮,吸泥机运行;
4.3.6根据工艺及情况,调回流量调节阀分配排泥量;
4.3.7如需要破坏虹吸,打开进气阀门,虹吸破坏;
4.3.8再行启动时,按上述步骤即可。
5、维护
5.1按减速机产品说明书进行日常维护和定期更润滑油;
5.2所车轮的滚动轴承和轴承应定期清洗并更润滑脂;
5.3每周查看吸泥机行走装置的运行情况,如出现异常,应立即停止运行,查明原因,修复后方可再次运行;
5.4根据水质和大气污染情况定期检测油漆层的状态,必要时必须重新油漆。
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