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锦州市IC厌氧反应器结构

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    通过上述实验室里理论的研究和推断，采用厌氧反应器处理城市污水完是可行的。在中试和工程设计中，我们应该从上述分析角度出发，厌氧系统，以下措施是必要的：

1、在反应器的形式上考虑推流式的活塞反应器；

2、为了减少浓度时，基质传质速率（括液相中的机物向菌胶团或颗粒污泥传质以及细胞壁外向细胞壁内传质）对整个反应速率的影响，在反应器底部投加一定数量的活性炭作为载体是非常必要的，但考虑到沼气和布水的影响，投加数量不宜过多，初步考虑为40g/L颗粒状活性炭；

3、建议在反应器的上部设置气、水、固三相分离系统；

4、设置一套的出水回流系统，并可以调节回流量，用仪表显示并控制；

5、出水设置MLSS浓度计加以监测，随时了解反应器的污泥情况；

6、在反应器的底部、中部、部设置碱度监测系统，随时监测反应器内的生物反应条件；

7、设置一套启动用的营养物质和微量元素添加系统是十分必要的；

8、设置温度传感器，了解原水水温的变化对反应器的冲击影响；

9、进水设置流量传感器和机物在线监测仪器，并通过程序加以显示到控制室中，随时计算进水污泥负荷以及上升流速；

10、必要的预处理措施，比如除渣处理措施；

11、在北方的废水处理系统，反应器建议修建在室内或采取严密的保温措施；

12、其他必要的辅助系统，如消除泥水界面泥渣层的喷淋系统。

 工作原理

    经过调节pH和温度的废水入反应器底部的混合区，并与来自外循环回流的泥水混合液充分混合后进入颗粒污泥膨胀床区进行COD生化降解，此处的COD容积负荷很高，大部分进水COD在此处被降解，产生大量沼气。由于沼气气泡形成过程中对液体做的膨胀功产生了气提的，使得沼气、污泥和水的混合物上升，经过填料区的降解后，混合液至反应器部的三相分离器，沼气在该处与泥水分离后并被导出处理系统。泥水混合物则沿挡泥板下降至反应器底部的混合区，并于进水充分混合后再次进入污泥膨胀床区，形成所谓内循环。根据不同的进水COD负荷和反应器的不同构造，外循环回流量可达进水流量的0.5-10倍。经膨胀床处理后的废水除一部分参与循环外，其余污水继续上升，污水进入填料区进行剩余COD降解与产沼气过程，提高和了出水水质。由于大部分COD已经被降解，所以填料区的COD负荷较，产气量也较小。该处产生的沼气也是由三相分离器收集，通过集气管导出处理系统。经过填料区处理后的废水经三相分离器后，上清液经出水区排走，颗粒污泥则返回污泥床。

锦州市IC厌氧反应器结构

技术保护特点】

1.一种B‑ABR厌氧反应器，括一个箱体结构的反应器本体（1），其征在于，所述的反应器本体（1）被分为左、右两格厌氧区，所述的左格厌氧区由上填料骨架（3）、左导流板（6）、下填料骨架（5）和反应器本体（1）的左侧壁相互连接组成，所述的上填料骨架（3）和下填料骨架（5）之间设聚氨酯软性填料（4）；所述的左导流板（6）的上端与反应器本体（1）的部连接；所述的右格厌氧区由填料上隔网（9）、右导流板（8）、填料下隔网（11）和反应器本体（1）的右侧壁相互连接组成；所述的填料上隔网（9）和填料下隔网（11）之间设聚氨酯组合球形填料（10）；所述的右导流板（8）的上端与反应器本体（1）的部连接；所述的反应器本体（1）上边两侧设左、右入孔（13）和（14），其左侧壁和右侧壁的上端分别设置布水装置（2）和出水装置（12）；所述的左导流板（6）和右导流板（8）之间设中间导流板（7），所述的中间导流板（7）的下端与反应器本体（1）的底部连接；所述的左导流板（6）、中间导流板（7）和右导流板（8）的自由端均与反应器本体（1）间隙。

C反应器存在的缺特点为：

   经污泥分析表明，IC反应器比UASB反应器内含的细微颗粒污泥（形成大颗粒污泥的前体）浓，加上水力停留时间相对短，高径比大，所以IC反应器的出水中含更多的细微颗粒污泥，这使后续沉淀处理设备成为必要。

  其主要控制参数如下几个方面：

⒈营养物质 污水中各种营养物质的量及比例营养卫生物的生长、繁殖，从而影响好氧阶段的处理效果。主要的营养物质括：C、N、P、Ca、H、Mg等，次要营养物之括：Zn、Na、Cl、Cu等，一般来说，废水中所含的营养物质均能达到细菌所需要的营养物质的要求，满足微生物的新陈代谢。

⒉溶解氧 溶解氧是影响好氧处理运行系统重要的。溶解氧不足时，氧在水与微生物之间的传递速率会下降，会使好氧微生物活性受到影响，新陈代谢能力减弱，从而使机物氧化过程不能*进行，出水机物浓度变高，处理效果降，同时其浓度降时，厌氧微生物会大量繁殖，好氧微生物受到抑制会大量死亡。浓度过高也不可以，一般来说容易出现污泥膨胀现象。一般来说溶解氧浓度应该不于2.0。

⒊温度 温度对好氧阶段的影响是多方面的，温度的改变，参与净化的生物种属于活性以及生化反应的速率都会随之变化。温度通过两种方式来影响生化反应：一方面是影响酶的反应速率，另一方面是影响基质向细菌的扩散速率。好氧处理中大多数菌属于中温菌，而浓度在20~35℃范围内生长良好。在这个范围内，其处理机物的活性随温度提高而增高，直至温度上升至使其酶的活性消失为止。

⒋污泥微生物浓度MLVSS 好氧阶段污泥浓度MLSS设计为5g/L,一般来说MLVSS/ MLSS值为0.75左右，也就是说微生物浓度MLVSS应该为3.75g/L左右，污泥中微生物浓度的高会影响污泥的絮凝性和沉降性。我污水站现在的污泥浓度基本在要求之内，但是微生物浓度还些，MLVSS/ MLSS比值在0.5左右，也就是说污泥结构组成不好，所以会经常出现死泥，漂泥等现象。 ⒌污泥机负荷N：如果条件允许的话，污水站一般采用的都是负荷处理 （<0.3KgBOD5/KgTSS.d>，高负荷处理会增加污水的处理，不如厌氧处理，效果也不是很好，影响出水水质。由于现在还不能进行BOD分析化验，暂时污泥COD负荷和容积COD负荷来监测耗氧阶段的运行。

⒍微生物停留时间MCRT 微生物停留时间MCRT即泥龄，为池内的污泥量与每日排放污泥量的比值。微生物的停留时间一般维持在5~8d为宜，污泥量少，会使负荷变大，进而减少对废水中机物处理的量，污泥龄过高，污泥老化严重，会影响后续设施的处理难度，使沉淀池的内的沉降困难，出水水质变差。

⒎水力负荷 水力负荷是一个不易控制的因素，它取决厌氧阶段的来水量，厌氧阶段正常运行时，水力负荷比较高，当厌氧阶段出现问题后，水力负荷又会迅速下降。水力负荷的影响表现在污水在好氧池内的停留时间及二沉池的沉降效果，如何使污水的流量趋于一个稳定值是以后应该考 虑的问题。

⒏污泥容积指数SVI 污泥容积指数是对污泥沉降性能和污泥絮凝性能等指标的评。作为污泥沉降性能和污泥絮凝性能的硬性评，其值可以由污泥30分钟沉降比/污泥浓度来计算。其范围一般在50~150之间，SVI小于50，表明污泥活性，SVI大于150，表明污泥可能发生膨胀。