UASB厌氧反应器的工艺流程 返回列表页

UASB厌氧反应器的工艺流程

一般污泥排放应该遵循事先建立的规程，在一定的时间间隔(如每周)排放一定体积的污泥，其等于这一期间所积累的量。更加可靠的方法是确定污泥浓度分布曲线排泥，原则上两种污泥排放方法：

①从所希望的高程直接排放；

②采用泵将污泥排出。

    污泥排泥的高度是重要的，它应是排出活性的污泥并将的高活性的污泥保留在反应器中。一般在污泥床的底层将形成浓污泥，而在上层是稀的絮状污泥，剩余污泥应该从污泥床的上部排出。在反应器底部“浓"污泥可能由于积累颗粒和小砂粒活性变，这时建议偶尔从反应器的底部排泥，这样可以避免或减少在反应器内积累的砂粒。

①建议清水区高度0.5~1.5m。

②污泥排放可采用定时排泥，周排泥一般为1~2次。

③需要设置污泥液面监测仪，可根据污泥面高度确定排泥时间。

④剩余污泥排泥特点以设在污泥区中上部为宜。

⑤对于矩形池排泥应沿池纵向多特点排泥。

⑥由于反应器底部可能会积累颗粒物质和小砂粒，应考虑下部排泥的可能性，这样可以避免或减少在反应器内部积累的砂粒。

⑦对一管多孔式水管，可以考虑进水管兼作排泥或放空管。

UASB厌氧反应器的工艺流程

  一般认为排去剩余污泥的位置是UASB反应器的高度处。但是大部设计者把排泥设备安装在靠近反应器的底部，也人在三相分离器下0.5m处设排泥管，以排除污泥床上面部分的剩余絮状体污泥，而不会把颗粒污泥排走。UASB反应器排污泥系统必须同时考虑上、中、下不同位置设排泥设备，应根据运行中的具体情况考虑实际排泥的要求而确定在位置排泥。

    对于一个新建的UASB反应器来说，启动过程主要是用未经驯化的絮状污泥(如污水处理的消化污泥)对其进行接种，并经过一定时间的启动调试运行，使反应器达到设计负荷并实现机物的去除效果，通常这一过程会伴随着污泥颗粒化的实现，因此也称为污泥的颗粒化。由于厌氧微生物，别是甲烷菌增殖很慢，厌氧反应器的启动需要很长时间。但是，一旦启动完成，在停止运动后的再次启动可以迅速完成。

    当没现成的厌氧污泥或颗粒污泥时，采用zui多的是城市污水处理的消化污泥。除了消化污泥之外，可用作接种的物料很多，例如牛粪和各类粪肥、下水道污泥等。一些污水沟的污泥和沉淀物或福微生物的河泥也可以被用于接种，甚至好氧活性污泥也可以作为接种污泥，并同样能培养出颗粒污泥。污泥的接种浓度以6~8kgVSS/m3(按反应器总效容积计算)为宜，至少不于5kgVSS/m3，接种污泥的填充量应不过反应器容积的60%。

    当采用不是颗粒污泥的接种污泥时，为了培养颗粒污泥或沉降性能好的活性污泥，都存在着一个将絮状污泥和分散的细小污泥从反应器内“洗出"的过程，这是UASB反应器实现颗粒化的先决条件。这一过程是一个微生物逐步筛选和进化的过程，控制的关键因素是反应器内的水力停留时间或上升流速。经验表明，合适的升流速度的范围应在0.4~1.0m/h之间，如果必要可以采用出水回流的方式以适当提高反应器内的升流速度。一般来说，在颗粒污泥培养期内随出水而被冲出反应器的污泥时没必要再将其回流到反应器中区的。

分离装置

三相分离器是UASB厌氧反应器特点和重要置。它同时具两个功能：

1)能收集从分离器下的反应室产生的沼气;

2)使得在分离器之上的悬浮物沉淀下来。

三相分离器设计要特点汇总：

1)集气室的隙缝部分的面积应该占反应器部面积的15～20%;

2)在反应器高度为5～7m时，集气室的高度在1.5～2m;

3)在集气室内应保持气液界面以释放和收集气体，防止浮渣或泡沫层的形成;

4)在集气室的上部应该设置消泡喷嘴，当处理污水严重泡沫问题时消泡;

5)反射板与隙缝之间的遮盖应该在100～200mm以避免上升的气体进入沉淀室;

6)出气管的直管应该以从集气室引出沼气，别是泡沫的情况。

对于浓度污水处理，当水力负荷是限制性设计参数时，在三相分离器缝隙处保持大的过流面积，使得的上升流速在这一过水断面上尽可能的是十分重要的 。

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