UASB初次启动过程的注意事项 返回列表页

UASB初次启动过程的注意事项：

5.1  对初期启动UASB目标要明确。对UASB（1阶段）启动初期，不要追求反应器的处理效率和出水质量。初期的目标是使反应器逐渐进入“工作"状态。是使菌种由休眠状态恢复、活化的过程。在这一过程中，当菌种从休眠状态中恢复到营养细胞的状态后，它们还要经历对废水性质的适应。在整个驯化增殖过程中，而原种污泥中可能浓度较甲烷菌增长速度相对于产酸菌要慢得多。因此在颗粒污泥出现前的这一段相当长。这一段不可能快，也不能较大的负荷。

5.2  当废水CODcr浓度于2000mg/L时，一般不需要稀释，可直接进液。当废水CODcr浓于2000mg/L时，可采用进水稀释，增大进水量，促使处理设施水流分布均匀。

5.3  负荷增加的操作方法：启动初负荷可从0.1~2.0 kgCOD/m3·d开始，当降解的CODcr去除率达到80%后，再逐步增大负荷。负荷不应增加太快，只要略高于容积负荷0.1 kgCOD/m3·d即可。水力保留时间大于24小时。连续运行。直到气体产生。5天后检查产气是否达到略高于0.1 m3/m3·d。如果5天后反应器产气量仍未达到这一数值，可以停止进水，3天后再恢复进液，直到产气量增加达到0.1 m3/m3·d。

检查出水VFA，VFA过高，则表示反应器负荷相当于当时的菌种活力偏高。出水VFA若高于8mmol/l，则停止进水，直到反应器内VFA于3mmol/l后，再继续以原浓度、原负荷进水，如果出水VFA于3mmol/l，说明反应器运行良好。

5.4  增加负荷量：

增加负荷量可以通过增大进水量，或者降进水稀释比的方法，负荷每次可提升20~30%，可以重复进行。每次操作所需时间长短不同，时长达两周，时仅需几天，要根据监测数据判断，直到达到设计负荷为止。

5.5  水力停留时间：水力停留时间对于厌氧工艺的影响是通过上升流速来表现的。一方面高的液体流速增加污水系统内进水区的扰动，因此增加了生物污泥与进水机物之间的接触，利于提高去除率。在采用传统的UASB系统的情况下，上升流速的平均值一般不过0.5m/h。这是为颗粒污泥形成的重要条件。

5.6  运行中始终保持VFA/ALK=0.3以下。否则挥发性脂肪酸积累运行失败。

UASB初次启动过程的注意事项

特点

与好氧处理相比，UASB厌氧处理具明显的优点：

(一)可处理高浓度废水，别是对一些较难降解的大分子机物很好的去除效果，而好氧对此效果不明显;

(二)不需要供氧，大大降运行，能耗仅为好氧处理工艺的10-15%，且厌氧过程产生可再生能——沼气;

(三)污泥产生量比好氧过程少5～20倍，UASB内污泥浓，平均污泥浓度为20-40gVSS/1;不会产生污泥膨胀，剩余污泥量少，污泥易处理;

(四)机负荷率高，水力停留时间短，采用中温发酵时，容积负荷一般为10-20kgCOD/m3.d左右;反应器容积和系统占地小，。工程实践证明，当污水COD浓度大于4000mg/L时，厌氧处理就比好氧处理更加。

(五)混合搅拌设备，靠发酵过程中产生的沼气的上升运动，使污泥床上部的污泥处于悬浮状态，对下部的污泥层也一定程度的搅动;污泥床不填载体，节省造及避免因填料发生堵赛问题;

(六)、运行方便、易于维护管理。

1) 反应器的体积和高度

采用水力停留时间进行设计时，体积(V)按公式(1)或(2)计算。反应器高度的原则是设计、运行和上综合考虑的结果。从设计、运行方面考虑：高度会影响上升流速，高流速增加系统扰动和污泥与进水之间的接触。但流速过高会引起污泥流失，为保持足够多的污泥，上升流速不能过一定的限值，从而使反应器的高度受到限制；高度与CO2溶解度关，反应器越高溶解的CO2浓度越高，因此，pH值越。如pH值于优值，会危害系统的效率。

从上考虑: 土方工程随池深增加而增加，但占地面积则相反；考虑当地的气候和地形条件，一般将反应器建造在半地下减少建筑和保温。的反应器高度(深度)一般是在4到6m之间，并且在大多数情况下这也是系统优的运行范围。

分离装置

三相分离器是UASB厌氧反应器特点和重要置。它同时具两个功能：

1)能收集从分离器下的反应室产生的沼气;

2)使得在分离器之上的悬浮物沉淀下来。

三相分离器设计要特点汇总：

1)集气室的隙缝部分的面积应该占反应器部面积的15～20%;

2)在反应器高度为5～7m时，集气室的高度在1.5～2m;

3)在集气室内应保持气液界面以释放和收集气体，防止浮渣或泡沫层的形成;

4)在集气室的上部应该设置消泡喷嘴，当处理污水严重泡沫问题时消泡;

5)反射板与隙缝之间的遮盖应该在100～200mm以避免上升的气体进入沉淀室;

6)出气管的直管应该以从集气室引出沼气，别是泡沫的情况。

对于浓度污水处理，当水力负荷是限制性设计参数时，在三相分离器缝隙处保持大的过流面积，使得的上升流速在这一过水断面上尽可能的是十分重要的 。

UASB厌氧反应器优点：

废水厌氧生物技术由于其巨大的处理能力和潜在的前景，一直是水处理技术研究的热特点。从传统的厌氧接触工艺发展到现今流行的UASB工艺，废水厌氧处理技术已日趋成熟。随着发展与资、能耗、占地等因素间矛盾的进一步突出，现的厌氧工艺又面临着严峻的挑战，尤其是如何处理发展带来的大量高浓度机废水，使得研发技术更优化的厌氧工艺非常必要。内循环厌氧处理技术（以下简称IC厌氧技术）就是在这一背景下产生的处理技术，它是20世纪80年代中期由荷兰PAQUES研发成功，并推入废水处理工程市场，目前已成功于土豆、啤酒、食品和柠檬酸等废水处理中。实践证明，该技术去除机物的能力远远过普通厌氧处理技术（如UASB），而且IC反应器容积小、、、，是一种值得推广的厌氧处理技术。

升流式厌氧污泥床(Upflow Anaerobic Sludge Bed，简称UASB)，是由荷兰的Lettinga教授等在20世纪70年 代时开发的厌氧生物反应器。反应器工作时，污水经过均匀布水进人反应器底部，污水自下而上地通过厌氧污泥床反应器。

UASB厌氧反应器运行三个重要的前提：

① 应器内形成沉降性能良好的颗粒污泥或絮状污泥；

② 产气和进水的均匀分布所形成的良好的自然搅拌；

③ 设计的三相分离器，能使沉淀性能良好的污泥保留在反应器内。良好的颗粒污泥床的形成，使得机负荷和去除率髙，不需要搅拌，能适应负荷冲击和温度与pH值的变化。

    UASB厌氧反应器作为利用厌氧性微生物的代谢性，在毋需提供外能量的条件下，以被还原机物作为受氢体，同时产生能值的甲烷气体。厌氧生物处理法不仅适用于高浓度机废水，进水BOD浓度可达数mg/l，也可适用于浓度机废水，如城市污水等。

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