制药污水隔膜压滤机 返回列表页

隔膜压滤机的性能可分为：制药污水隔膜压滤机
1、在过滤后期，流量小，压力高，能够节省操作动力的消耗
2、采用压过大，缩短整个过滤周期。
3、采用TPE弹性体，过滤压力可以达到25MPA，使含水率大大降，节省烘干，提高工作效率。
4、隔膜压滤机抗腐蚀，基本适用于所固液分离工作。可配置PLC及人机界面控制。
5、隔膜压榨对静态过滤结束后的滤饼进行二次压榨，使滤饼的结构重排，致密度加大，从而置出一部分水分，提升泥饼干度，降泥饼含率。
6、隔膜压榨功能，在短的时间完成这一段过程，节省了功率消耗。
7、抗腐蚀，基本适用于所固液分离作业。
8、隔膜滤板还具抗疲劳、、密封性能好等特点。
隔膜从材质上可分为：橡胶隔膜式和PP整体隔膜式隔膜压滤机。PP隔膜则用在强酸、强碱及机溶剂物料，性能相对而言更为理想，使用寿命更长。
橡胶隔膜式压滤机针对弱酸、弱碱、及不是机溶剂的过滤物料比较理想，橡胶隔膜鼓膜更加充分，使用的压力及气量比较小，可以大大降能量消耗。使用寿命更长。

制药污水隔膜压滤机

3、隔膜压滤机液压系统的供压范围。其实液压系统是可以改变动力范围的，其实我们为了保护它，尽量的减少对其改变的次数。

安装注意事项

1、先，在安装之前隔膜式压滤机基础应找平，各安装基准面水平度误差不要过2mm。

2、安装油缸支座，用垫板找平，两支座上平面在同一水平面上，油缸与支座之间螺栓不上紧，然后将油缸装于油缸支座上，地脚螺栓上紧。

3、安装尾板。吊正尾板（用钢丝绳吊尾板孔）将尾板与主梁连接在一起。

4、安装主梁支柱。将一主梁与油缸装配好，并用主梁夹板将主梁与中间支柱固定。

5、将安装后的尾板垫平，安装另一主梁并用夹板固定好，两主梁与尾板卡口应安装到位，不留间隙。

6、隔膜找正。用水准仪测量两主梁水平，两主梁上任意两特点高度差应小于3mm，主梁高由主梁支柱调整，框架两对角线误差应小于6mm，可通过调整尾板的左右位置达到。

7、安装头板。将头板吊于两主梁道轨上，检査球面端盖与活塞杆同轴度，同轴度允差2mm，可通过球面端盖的上下及左右移动达到同轴度要求，安装压板使头板与活塞杆连接。

8、安装轨道盒托架及上、下轨道盒。

9、安装传动部分。括链轮、链条、油马达、拉钩盒等。连接链条和拉钩盒时，应使两拉钩盒紧靠轨道盒端部定位板，应两拉钩盒同步精度小于4mm。

10、将滤板吊装至主梁道轨上，定位把手在同一侧。

11、安装滤布，上好滤布压圈（缝制滤布不用压圈）。

12、调整轨道盒高度，滤板把手底面与上轨道盒底面距离为，以达到拉板工作为准。