农村屠宰厂污水处理设备|一体化|厂家
摘要：采用法工艺处理小型屠宰废水的经验表明,该工艺对CODCR、的去除率可达95%,氨氮去除率可达89%。该工艺具有操作方便,工艺简单,占地面积小,运行费用低,运行方式灵活,出水达标等特点。1法的工艺介绍是序批式(间歇)活性污泥法的简称,是一种按间歇曝气方式来运行的活性污泥污水处理技术。与传统污水处理工艺不同,R技术采用时间分割的操作方式替代空间分割的操作方式,非稳定生化反应替代稳态生化反应,静置理想沉淀替代传统的动态沉淀。它的主要特征是在运行上的有序和间歇操作技术的核心反应池,其运行周期主要分为进水期、反应期、沉淀期、排水期和闲置期等五个阶段,该池集均化、初沉、生物降解、二沉等功能于一池,无污泥回流系统法用于小型屠宰废水的处理2.1污水来源①鸡屠宰前冲洗污物和屠宰工段排放的含血污、粪便的地面冲洗水。②内脏清洗处理工段排放的含肠胃内容物的废水。2.2废水水量和水质①水量:该系统的处理废水为四平市瑞祥屠宰厂的生产废水,废水排放量为30m3/d。②水质:CODCr:l500mg/L,BOD5:800mg/L,SS:400mg/L,氨氮:60mg/L,动植物油:150mg/L,pH:6.5～9.0。2.3出水水质按照肉类加工工业水污染物排放水体要求,处理设施处理出水水质指标达到《肉类加工工业水污染物排放标准》(GB13457-92)中的“禽类屠宰加工”一级污水排放标准,即:CODCr≤70mg/L,BOD5≤25mg/L,SS≤60mg/L,氨氮≤15mg/L,动植物油≤15mg/L,pH:6.0～9.0。2.4污水处理工艺流程及主要工艺参数1)废水工艺流程:2)工艺流程说明:污水进入收集管网前,首先要设置筛网,以拦截鸡毛等粗大悬浮物。污水再经过格栅,对污水中的碎屑、血污、碎毛、等杂质进一步分离,保护水泵,并使污水处理站稳定运行。由于水量较小,因此,将隔油、沉淀、调节、水解池合建。钢混结构,废水重力流入,加盖保温且可防止臭味散逸。双廊道式,于第二廊道中部设挡板隔油,可有效隔除鸡油。廊道前端下部设贮泥斗和潜污泵,可将沉淀污泥定期泵入污泥浓缩池。廊道末端设潜污泵,将废反应池是整个处理工艺的核心,通过调整运行方式,可以降解大部分难降解有机物。R法在一个反应池内完成进水、生物降解、硝化与反硝化脱氮、重力沉淀分离等过程,占地小,运行灵活,非常适合小水量间歇排水的屠宰加工废水。控制方试具体池一个循环周期为12小时,进水3.0小时,曝气8.0小时,沉淀时间为1.5小时,滗水时间为1.0小时,闲置0.5小时池运行一段时间后,由于微生物大量繁殖,必须排掉一部分剩余污泥,R池顺利进行。排泥系统主要由污泥收集管组成,由于面设置,依靠静压排入污泥浓缩池,同时将一部分污泥排入调节池,增加污泥浓度,提高调节水解池内水解酸化处理效果。出水后进入消毒池,消毒后的水达标后直接排入水体。3)污泥处理:调节水解池泥渣、气浮池泥渣以及池内产生的剩余污泥被排至污泥浓缩池后,浓缩后的污泥通过污泥泵输送至压滤机压滤,压滤后污泥可以作为有机肥料外运处理。2.5构筑物规格及设计参数2.6运行效果调试后运行稳定,经环保部门监测各功能段主要污染物平均浓度如表2,表明处理后出水各项指标均达到标准。3结论1)小型屠宰废水工艺取得了良好的处理效果,此工艺可使废水CODCr1498.4mg/L降低至CODCr55.3mg/L,平均去除率达96.3%;BOD5805.2mg/L降低至BOD519.5mg/L,平均去除率达97.6%;SS389.6mg/L降低至33.5mg/L,平均去除率达91.4%;氨氮58.7mg/L降低至6.4mg/L,平均去除率达89.1%;动植物油158.6mg/L降低至12.0mg/L,平均去除率达92.4%。2)针对不同的企业,不同的排放标准,因地制宜地选择一个合适的工艺,做到既能达标,又给企业省钱,从而提高企业的环保治理积极性,的确是一个值得思考的问题。3)实践证明,以方法应用于小型屠宰废水,且具有工艺流程简单,运行稳定,操作容易,投资小,成本低,出水达标等特点,具有较高的经济效益和环境效益。
农村屠宰厂污水处理设备|一体化|厂家
屠宰废水中主要含有高浓度含氮有机化合物、悬浮物、溶解性固体物、油脂和蛋白质，包括血国内对其治理也给予了广泛的重视，一些*的处理工艺已在屠宰场得到了应用，并液、油脂、碎肉、未消化的食物残渣、毛、粪便和泥沙等，悬浮物浓度高，带有令人不适的血红色和惹人厌恶的;还可能含有多种对人体健康有关的细菌。量大且污染性强，所以取得了很好的环境效益。对于这类容易降解的有机废水，生物处理工艺是和有效的处理方法之一。因此，国内外采用生化法或以生化为主的物化生化组合工艺来处理屠宰废水。目前国内外常用的方法有：1化学法(1)碱性水解和酶水解该法使用碱性物质或酶水解以减少废水中的脂肪颗粒，该法常作为屠宰废水的预处理。通常采用石灰、NaOH、脂肪酶、细菌酶等，其中石灰经济实用但是会产生大量的废渣;用NaOH进行预处理时，控制NaOH的质量浓度在150～300mg/L范围内，可使平均脂肪颗粒降到处理前脂肪颗粒(Din)的73%±7%;用胰脂肪酶进行预处理效果，胰脂肪酶PL-250可使脂肪颗粒粒径酶的使用量较多时才能达到明显的水解效果。但是用碱性水解处理屠宰废水会导致废水的pH值出现波动，难以控制，使后续生物氧化法等工艺不易正常运行。(2)混凝处理*以来处理屠宰废水主要采用生物法，其低温下处理效果极难符合要求。为了解决这一问题，研究人员探索化学混凝絮凝处理屠宰废水的新途径，通过投加一定浓度的化学药剂促使污水的各种颗粒沉降、胶体脱稳，对部分溶解性污染物也有一定去除能力，在很短的时间内削减污染负荷。其优点有：工艺简单，易上马，见效快;反应时间短，构筑物占地小;混凝剂原料广泛，成本低廉;处理效果受温度影响小;适应水量和水质的波动，能同时除臭，适应不同的处理规模。常用的混凝剂有铝盐、铁盐等，其中聚合硫酸铁混凝处理屠宰废水效果较好，为减少铝盐的使用量，也可用聚合氯化铝(PAC)和聚乙烯混合作为混凝剂。在聚合硫酸铁的合成中，加入任意比例的铝盐和一定比例的硅酸盐，以及少量的聚丙烯酞胺生成一种新混凝剂CPFA-CS。此复合无机高分子混凝剂具有较宽的pH值和温度适用范围，用它作为混凝剂处理屠宰废水，COD和色度去除率分别可达75%和95%以上，一次混凝处理即可达到或接近废水综合排放标准。单纯的混凝处理存在一个明显的问题就是屠宰工序中产生的血水难以除去，并且同时产生大量的污泥和废渣。所以如果在使用混凝剂处理前先对屠宰废水进行适当变性处理，再采用*和氧化钙复合混凝剂处理，出水COD的质量浓度可以降到197.4mg/L，有较好的处理效果，且此法简便、高效，有较好的环境效益，但是该法处理的废水*于COD的质量浓度小于1000mg/L的废水。混凝法处理废水成本低低温下具有较好的处理效果，此法多用于处理浓度较低的废水，或作为高浓度废水预处理，以降低后续的生物处理的负荷。营口某一家屠宰厂利用聚合硫酸铁(PFS)与助凝剂(MZ)配合使用，COD去除率在88%以上，脱色率在90%以上，出水各项指标达到国家规定的排放标准。2物理法气浮机理就是向废水中提供足够数量的微小气泡，利用高度分散的微气泡作为载体去粘附废水中的悬浮物，使其密度小于水而上浮到水面以实现固液分离过程。它可用于水中固体与固体、固体与液体、液体与液体乃至溶质中离子的分离。气浮法作为一种高效、快速的固液分离技术，开始应用于选矿工业。1905年美国溶气技术，1907年，H·Norris又发明了喷射溶气气浮技术。由于这些技术的发明，使溶气气浮法得到了广泛应用，不但可以用于生活饮水处理、工业用水处理，而且还可以用于炼油、化工、造纸、屠宰、纺织、印染、钢铁、食品、医药等各种工业废水和城市生活废水的处理。自七十年代以来，该项技术在水处理领域颇受国内外学者的关注并得以迅速发展。目前已较广泛地应用于给水，尤其是对低温、低浊、富藻水体的净化处理，以及城市污水和工业废水处理。气浮过程根据气泡的产生方式不同，可分为电解(凝聚)气浮、布气气浮和溶气气浮，其中部分回流式压力溶气气浮是水处理工艺，它在某些方面可以作为替代沉淀的新技术。尽管如此，气浮工厂的设计和作仍旧依据中试及经验，因此有关气浮机理、气浮技
