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YB-PZCY皮带采样机

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参   考   价: 10000

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产品型号

品       牌其他品牌

厂商性质生产商

所  在  地徐州市

更新时间:2020-07-06 09:17:29浏览次数:287次

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经营模式:生产厂家

商铺产品:59条

所在地区:江苏徐州市

联系人:陆桥桥 (推广)

产品简介

YB-PZCY皮带采样机 是从运动中的输送皮带上直接采集子样的一种采样设备。此设备采样快捷,结构简单,运行可靠。既可以作为单独的一台采样机使用,也可以作为一套多级采制样系统中初级采样机使用。广泛用于电厂、煤矿、钢厂等行业对连续运输中的散状物料,实现全断面自动化随机采样,排除人为因素干扰。

详细介绍

YB-PZCY皮带采样机

主要结构和工作原理

2.1主要结构:

YB-PZCY型刮斗式采样机主要由制动减速电机,联轴器,有平衡块的不锈钢刮斗式采样头,接近开关,钢结构支承机架,罩壳等组成,参见下图。

2.2工作原理:

由定时器控制具有制动功能的电机驱动采样头,采样头按预定的采样周期,从运动着的输送皮带上以一定的速度横向切入并扫过物料流,截取一个横截面上完整的子样,所刮取的子样被抛入溜料管,通过溜料管进入初级皮带给料机中。当采样头旋转一周退出料流后,接近开关感应并发出控制信号,制动电机制动,采样头停止并保持在下料口的上部,同时时间继电器开始记时,直到下一采样周期再次起动电机进行定时间隔采样。采样周期由PLC控制系统预先设定和调整。

 

2.3结构特点与优点:

1)设计紧凑,适于低空间安装。

2)安装容易,可直接固定在现有或新的输送机上。

3)采样机上设有挡料裙板,可防止物料的散落。

4)采样速度快,一次子样量少,减小下一级破碎、缩分负荷,因此系统造价低。

5)非接触式接近开关用于起、停控制,工作可靠。

6)采样头配带平衡重块,可消除偏心负载。

 

3安装与调试

3.1安装中部初级采样机时,按系统布置图中位置尺寸要求,首先确定采样机的安装位置。位置确定后,按图中尺寸,减少或增加皮带输送机的槽形托辊。

3.2按采样机总图安装尺寸,在皮带机中间架两侧面打孔,安装固定六块支承座,固定时一定要加弹垫,确保牢固可靠。

3.3吊装钢结构支承框架与支承座联接固定,要求坚固牢靠,所有螺栓联接处必须加弹垫。

3.4机架定位后,将装好的轴装配吊放到框架上,调整轴的位置,使轴中心和皮带机运行方向中心一致,且减速电机处在皮带输送机的上方,采样头刮板与皮带运行方向垂直,将采样头两侧轴承座加弹垫紧固。然后调整好橡胶刮板的高度,使橡胶刮板底部与运输皮带相贴。

3.5调整配重块,力求采样头平衡效果良好,使转轴停止时能在任意位置不自转。

3.6安装挡料裙板,群板上的橡胶挡板与运输皮带的间隙为5㎜。

3.7安装动力及控制部分,安装减速电机,联轴器,调整好减速机与传动轴之间的同轴度后,进行紧固。紧固时所有螺栓必须加弹垫。

3.8在轴端装测试板,安装接近开关,用点动操作初级采样机,使采样头刮板停在输送皮带的左(右)上方位置,即采样头刚抛出物料位置,调整测试板,使测试板即将切入接近开关感应区域;打到自动,使采样机运转,观察测试板安装位置是否正确。原则是保证采样头停止时,刮板和配重块远离皮带的料流,不允许有挡料现象,如位置不合适,再微调测试板,直到采样头停在所要求的位置。

3.9安装采样机和联轴器罩壳,在采样头罩壳两侧安装防撒料橡胶板,原则是橡胶板不影响皮带运行稍留间隙。

  • 注意:如果配置的采样刮斗与主轴连接臂板为可调式结构,请务必在刮斗连接长度(即采样头旋转半径)调整合适后,将其与臂板焊接牢固。

 YB-PZCY皮带采样机

4操作规程

4.1试车前应检查轴承,减速机是否缺油,如缺油应及时加注。

4.2检查电机减速机、轴承座、钢支架、支承座及所见到的螺栓是否紧固。

4.3检查电源接线是否正确。

4.4检查安装取样机部位的主皮带上是否有异物。

4.5检查一切正常后,首先发出试车信号,然后启动电机。

4.6采样头运转时,注意观察运转是否正常,起、停位置是否合适,有无角度偏差,发现问题及时停机处理。

4.7采样头工作时,严禁工作人员将头探入安全罩壳进行检查,清理调整等工作,以免发生危险。

 

5维护与保养

5.1定期检查轴承座,减速机的固定螺栓有无松动,发现异常及时处理。

5.2检查橡胶挡料板、刮板磨损情况,及时进行调整或更换。

5.3定期检查轴承、减速机内是否缺油,及时补充或加注润滑油。

5.4定期检查位置检测开关是否蒙有异物、灰尘,及时清理。

 

6可能出现的故障及处理方法

故    障

可能原因

处理方法

采样头挡料或启停不到位

测试板固定螺钉松动

调整测试板位置拧紧螺钉

采样头连续采样二次以上

接近开关损坏或被灰尘蒙住,制动垫磨损电机不制动

更换开关,清理灰尘,改变制动盘

采样旋转方向错误

电机接线错误

调整两相的位置

动力装置出现异常不稳定噪音

油已污染或油量不足

检查更换油

电机噪声太大

滚珠轴承变形、变脏或损坏

重新调准电机、检查滚珠轴承,如果需要进行更换

撒料

橡胶挡板磨损

调整或更换挡板

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