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　　四、防腐原理：玻璃鳞片树脂防腐层，就是将定量的、具有一定片径和厚度的玻璃鳞片分别与定量的聚酯、环氧、基等树脂，按操作规程均匀混合。经过严格的配制工艺，配制成胶泥或涂料。经泥抹子或高压无气喷等工具，涂敷于经处理的金属表面或其他被防护材料的表面。

　　在过去就表受的防腐材料发展到现在依然受到了关注，而在新型产品不断出现的现代社会，玻璃鳞片作为众多的新型防腐材料中的一种受到的支持与肯定大过于其他的产品，现在以包含玻璃鳞片的产品在石油、设备、贮罐、海洋石油平台、船泊、化工管道、污水池等领域应用非常的广。

现在,防腐涂料将进入发展成长的时期,其规模,品种,性能都将大幅。与此同时,防腐涂料的竞争规模也必将扩大,竞争态势愈加明显,合作也愈发重要。

*,玻璃鳞片是一种非常好的防腐材料,它具有非常的防腐性能可以使物体不容易造成介质的扩散,从而避免了腐蚀,分离,鼓泡,剥离等现象对物体的。

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　　基酯树脂zui高使用温度为190℃..1玻璃鳞片胶泥衬里采用基酯树脂底涂料、胶泥面涂料（进口材料,厚4mm）。施工工艺为:除去混凝土表面原有疏松的防腐层和硫化产物;基酯树脂底涂打底1～2道;刮涂基酯树脂胶泥层2道;基酯树脂面涂1～2道;养护固化。

　　一般情况下,防腐蚀层的防蚀失效主要是树脂基体受到腐蚀,基体树脂首先产生失重,变色等情况,之后引起材料的鼓泡,分层,剥离或开裂等情况,zui后防腐蚀层失效,尤其后者,由于渗透等因素,加速了具有腐蚀性的化学介质渗入到防护层的内部。

长期使用建议温度：LZV-1湿态200℃,干态230℃；LZV-2湿态150℃,干态180℃；LZV-3湿态120℃,干态140℃；LZV-4湿态100℃,干态130℃；

我国每年金属腐蚀造成的经济损失约占国民生产总值的4%,每年腐蚀损失超过火灾,风灾和地震造成损失的总和。长期以来,为了腐蚀的损失,人们采取了很多措施,如金属的电化学保,腐蚀介质处理法,覆盖层保等等。但迄今为止普遍,经济,实用的保护措施还是涂料保护,涂料防腐以其施工简便,经济适用,不受设备面积,形状的约束以及具有一定的装饰效果等特点而被广泛的应用。目前普通金属表面涂敷的防腐蚀涂层常采用的是溶剂型涂料,尽管它们具有腐蚀的作用,但由于它们含有对人体易造成损害的有机物和重金属,造成了污染问题,同时溶剂易燃,易爆的特点给带来了不安全的隐患。随着人们对环保意识的日益增强,水性涂料成为涂料发展的重要方向和研究热点。

玻璃鳞片漆是以具有很好的耐化学性能玻璃鳞片为主要防锈颜料的涂料。玻璃鳞片是一种极薄的玻璃碎片。它是由1000℃以上的熔融玻璃,经吹泡,冷却,破碎,碾磨及筛选等制备工艺步骤所制得。以这种玻璃鳞片作为填料的防腐涂层,具有很高的粘结力和优良的耐腐持久性。结构由于是熔融玻璃处在拉伸力的状态下,进行急速冷却而制得,因此,其玻璃鳞片的内部结构与玻璃纤维的十分相似,并非*是一种的结构,而是一种亚的结构。玻璃鳞片的性能,与逐渐冷却的平板玻璃有所不同,它的强度要比普通玻璃板的大得多。

玻璃鳞片防腐涂层应具有良好的耐腐蚀性及抗渗透性能,因此鳞片树脂材料的选用原则应该主要考虑选用的鳞片树脂基体粘结剂,是否具有抗介质腐蚀和抗渗透的能力,以及它与填料及基层面材的粘结能力等因素。

可以采用各种规格的热固性树脂,例如环氧树脂,聚酯树脂,基酯树脂,酚醛树脂及呋喃树脂等,作为玻璃鳞片涂层的基体粘结剂。

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