由英国科学家O.G.Dixon于1949年研制成功,由拉西环填料衍生 ；
θ环填料又称狄克松填料（Dixon Ring）、Q网环填料，是一种小颗粒高效填料，用金属丝网或刺孔板制成，填料的直径与高度相等，目前使用的材料有：不锈钢、黄铜、碳钢、磷青铜等。由于金属丝网的毛细作用，液体能很好地分散成膜，利于气液两项进行充分传质、传热，可显著消除沟流等不稳定现象。θ环填料主要用于实验室及小批量、高纯度产品的分离过程。
θ环填料的压力降与气速、液体喷淋量、物系的重度、表面张力、粘度、填料的特性因素有关，也与填料的预液泛处理有关。θ环填料的滞料量比同类的实体填料大，θ环的表面润湿情况也比一般瓷环*，成膜率高，因而效率也更高。θ环填料的理论板数随气速的提高而增大，随填料的表面润湿率的下降而降低。
下面数据的条件为全回流下操作，操作压力为常压，供使用参考：
Φ1.5×1.5在Φ13mm塔中压力降为70～400mmH2O/米（甲苯基乙烷）
Φ2.5×2.5在Φ50mm塔中压力降为55～250mmH2O/米（甲苯基乙烷）
Φ4×4在Φ50mm塔中压力降为30～200mmH2O/米（水）
θ环填料的滞料量比同类的实体填料大，说明θ环的表面润湿情况比一般瓷环*，成膜率高，因而效率也更高。
θ环填料的理论板数随填料尺寸和塔径的增加而降低，对于小直径塔的填料来说，这一点更为明显，塔径的增大使理论板数降低的幅度很大（在Dr/d>10时，HETP＝0.8～1.2Dr,而当Dr/d>70时，填料效率显著降低）。
θ环填料的理论板数随气速的提高而增大，随填料的表面润湿率的下降而降低。
我公司生产的θ环填料为单层丝网制成，其特性数据列于下表，仅供参考：
分离难度大的化工中间体用φ2×2较多
试剂级产品用φ3×3较多
普通物系分离用φ4×4
性能参数
填料规格 mm | 网目 | 塔径 mm | 理论板数 | 堆积密度 Kg/m3 | 比表面积 m2/m3 |
φ2×2 | 100 | φ20～35 | 50～60块/米 | 670 | 3500 |
φ3×3 | 100 | φ20～50 | 40～50块/米 | 520 | 2275 |
φ4×4 | 100 | φ20～70 | 30～40块/米 | 380 | 1525 |
φ5×5 | 100 | φ20～100 | 20～30块/米 | 295 | 1180 |
φ6×6 | 80 | φ20～150 | 17～20块/米 | 280 | 1127 |
φ7×7 | 80 | φ20～200 | 14～17块/米 | 265 | 1095 |
φ8×8 | 80 | φ20～250 | 11～14块/米 | 235 | 987 |
φ9×9 | 80 | φ20～300 | 8～11块/米 | 200 | 976 |
压延孔环填料(Cannon Ring)
参数 规格 | 填料尺寸 (mm) D×H×δ | 比表面积 (m2/m3) | 空隙率 (m3/m3) | 堆积密度 (kg/m3) | 理论板数 块／m | 80%泛点气速时的压降值mm(H2)/m |
2×2 | 2×2×0.1 | 1500 | 0.93 | 570 | 22~23 | 23 |
3×3 | 3×3×0.1 | 1380 | 0.93 | 540 | 20~22 | 30 |
4×4 | 4×4×0.1 | 1340 | 0.93 | 480 | 14.5~15.5 | 147 |
5×5 | 5×5×0.1 | 1029 | 0.94 | 410 | 14~15 | 95 |
6×6 | 6×6×0.1 | 910 | 0.95 | 360 | 12~14 | 86 |
7×7 | 7×7×0.1 | 670 | 0.96 | 290 | 6~7 | 65 |
8×8 | 8×8×0.1 | 540 | 0.97 | 240 | 5~6 | 13 |
9×9 | 9×9×0.1 | 360 | 0.975 | 140 | 5 | |
