大金DAIKIN设置于所述控制柜内的液压油箱日本大金方向控制阀KSO-G03-2CP-20/大金工业株式会液压振冲器智能控制系统的控制方法，包括：压力传感器以及扭矩转速传感器检测振冲器的激振力以及振冲频率，检测信号经过放大器放大后传输给PLC控制器，PLC控制器对检测信号进行编制、储存及数据采集处理后传至显示器、存储器以及比例阀阀组，比例阀阀组根据指令信号调节变量油泵的供油流量；

di一位移传感器检测振冲器的钻孔深度及振幅，检测信号经过放大器放大后传输至PLC控制器，经过数据处理再传至显示屏；

所述温度传感器以及所述di二位移传感器检测轴承工作温度以及主轴相对位移数值，检测信号经过放大器放大后传输至PLC控制器，经过数据处理再传至显示屏、报警器；

液位传感器检测液压油箱内油位，检测信号经过放大器放大后传输至PLC控制器，经过数据处理再传至显示屏。

通过采用前述技术方案，本发明的有益效果是：可以实时地自动改变振冲频率和激振力，以适应各种土壤激振密实的需求，且激振频率的高低及激振力大小的数据可以在显示屏上显示、读取，减少了人工操作的工作量；

可以实时地把钻孔深度及振幅信号传输至PLC，经过信号数据处理再传至显示屏直接读取；

可以检查轴承是否处于完好情况及寿命期情况；如出现异常，报警器会自动及时发出报警，提醒用户及时维修或更换轴承，不再需要频繁的人工检查。先导换向阀/方向控制阀
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大金DAIKIN设置于所述控制柜内的液压油箱日本大金方向控制阀KSO-G03-2CP-20/大金工业株式会本发明公开一种液压振冲器智能控制系统，包括振冲筒体1、转动设置于所述振冲筒体1内的振动主轴2、设置于所述振冲筒体1底部的锥形振冲头3，所述振冲头与所述振动主轴2相固定连接，所述振冲筒体1内设置有驱动所述振动主轴2转动的液压马达，所述液压马达与高压油管相连接，所述振冲筒体1的两侧分别开设有左右过水槽，所述振冲头的中部开设有冲压孔，所述左右过水槽的下部分别于所述冲压孔相连通，所述左右过水槽的上部与高压水管接头相连通，所述振动主轴2外侧连接有偏心块组9，所述振动主轴2的上下两端部分别与所述振冲筒体1之间通过上轴承组4以及下轴承组6相连接，还包括电气控制系统以及液压控制系统；

所述电气控制系统包括控制柜7、设置于所述控制柜7内的PLC控制器、与所述PLC控制器相连接的传感器接插头、与所述PLC控制器相连接的数据线接口、与所述PLC控制器相连接的显示屏，

所述液压控制系统包括设置于所述控制柜7内的液压油箱8、与所述液压油箱8相连接的变量油泵，所述变量油泵与所述高压油管相连通，所述高压油管上设置有比例阀阀组，所述振冲筒体1的上部设置有扭矩转速传感器10，所述锥形振冲头3的底部设置有压力传感器11以及di一位移传感器12，所述上轴承组4以及下轴承组6上均设置有温度传感器14以及di二位移传感器13，所述液压油箱8内设置有液位传感器15，所述比例阀阀组、所述扭矩转速传感器10、所述压力传感器11、所述di一位移传感器12、所述温度传感器14、所述di二位移传感器13、所述液位传感器15均与相应的所述传感器接插头相连接。