福南VPS-L-16-A1/A2/A3推荐P22系列， 液压油对策 使用温度在70度以下,可能的话***在60度以下,特别是在高压之情况下从溢六阀流回的工 作油温 度很高,或用加热器局部加热等均须十分注意.因高温下使用会加速氧化. 要控制污染,因工作油之污染有是会变成触媒,加速氧化. 避免水份混入工作油内,因水会使工作油变质.水份太多是会使工作油乳化. 不同***造厂家之工作油不可以混用,还有同家厂商***造,但品名及等级不同之工作油需避免?? 混用.因会引起油中添加剂劣化. 要控制油压机器及配管之漏油,使流量达到小. 工作油之定期检查. 液压油夏天用iso-vg-46冬天用iso-vg-32 已经开始劣化的工作油,补充新油并不能使用寿命.应予全部换新.

　　由于建立方.程时用边界条件约束了曲线两端的山a值，所以口、a特性不仅在曲线自身范围.内连续光滑，而且在端点上也没有突变，*了“硬神"“软神)是一种综合性能的曲线，能的低噪声效果。但是由于在边界上没有设置约束加速度变化率J的条件,所以尽管J在曲线自身范围内连续光滑,但在两均与R、R,圆弧衔接处仍有一定的突变，即端点上仍有-定的激振冲击。　　观点的错误还在于:1>在分析定子对叶项的作时未考感力F,的影响，计算有害的横向分力F,使不是以反作用合力F为依据，而是以法向反力F为依据，因而得出压力角a越小越好的错误结论。实际上由于存在力F,当压力角a=0l时，定子对叶顶的反作用合力F并不沿叶片方向作用，即并非处于有利的受力状态，这时转子槽对叶片的反力和力并不为零。

　　目前，有些叶片泵的叶片作径向安放仍能正常工作。(3)端面间隙的自动补偿叶片泵同样存在着泄漏问题，特别是端面的泄漏。为了端面泄漏，采取的间隙自动补偿措施是将配流盘的外侧与压油腔连通，使配流盘在液压推力作用下压向定子。　　通常后倾角为24°(4)限压式变量叶片泵(a)外反馈式变量叶片泵的工作原理。下图为外反馈限压式变量叶片泵工作原理图。转子2的中心O是固定的,定子3可以左右，在限压弹簧5的作用下，定子3被推:向左端，使定子中心O2和转子中心O之间有一初始偏心量eg。

　　2>使叶片不脱离定子虽然平衡式叶片泵在进入工作状态后主要靠压力油的作用将叶片顶出与定子保待，但在泵启动之初，由于压力尚来建立，却只能依靠高心力使叶片伸出。在这种情况下使叶片与定子保持而不脱空的条件是[p()+o门-a>0，即要求对定于曲线的径向加速度加以，以保证叶片的离心加速，度大于定于曲线矢径增长的加速度。　　当泵的工作压力pPp时，pA>kxg。限压弹簧被压缩，定子右移，偏心距减小，泵的流量也随之迅速减小。　　值得注意的是，定子长、短半径的差值(R,-R)对加速度值的影响很大，如果差值太大,即定子曲线的升程太大，则径向运动的速度和加速度将很大，有可能会出现叶片的离心力不足以克服加速外伸运动的惯，以致跟不上定子曲线矢径的增长而脱离定子的现象。　　它决定了泵流量9max。定子3的左侧装有反馈液压缸6，其油腔与泵出口相通。在泵工作中，液压缸6的对定子3施加向右的反馈力pA(A为液压缸6的有效作用面积)。若泵的工作压力达到pg值时，定子所受的液压力与弹簧力相平衡，有pgA=kx(k为弹簧刚度，为弹簧的预压缩量),这里pg称为泵的限定压力。

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　　2>使叶片不脱离定子虽然平衡式叶片泵在进入工作状态后主要靠压力油的作用将叶片顶出与定子保待，但在泵启动之初，由于压力尚来建立，却只能依靠高心力使叶片伸出。在这种情况下使叶片与定子保持而不脱空的条件是[p()+o门-a>0，即要求对定于曲线的径向加速度加以，以保证叶片的离心加速，度大于定于曲线矢径增长的加速度。　　当叶片从小半径曲线段向大半径曲线时，叶片外伸,这时所构成的密封容积由小变大，形成部分真空，油液便经吸油窗口;而处于从大半径曲线段向小半径曲线的叶片缩回，所构成的密封容积由大变小，其中的油液受到，经过压油窗口压出这种叶片泵每转-一周，每个密封容腔完成两次吸、压油，故这种泵称为双作用。　　3.2泵体结构方案分析与选定本设计为单级双作用叶片泵，它分为单级圆形平衡式叶片泵和单级方形平衡式叶片泵两种类型。3.2.1圆形叶片泵圆形叶片泵的主要结构特点和存在问题:1>采用固定侧板，转子侧面与侧板之间的间隙不能自动补偿，高压时泄漏严重。