炼钢方法一般为转炉炼钢，并以纯氧顶吹转炉炼钢为主。铁水中的C与吹氧发生反应，生成CO，随炉气一道从炉口冒出，回收这部分转炉炉气作为工厂能源的一部分。转炉煤气的主要成分是52-53%的CO，0.5%的O2，16%的CO2，热值可达7105-9196KJ/Nm,可作为燃料能源，同时提升环保节能指标何烟气净化效率，降低转炉烟气中外排大气的粉尘含量。

转炉炼钢产生的一次烟气温度高达1450-1600℃，回收转炉煤气，必须除掉其中的大量灰尘且将温度降至合适水平，有干法回收（LT法）和湿法回收（OG法）两种。干法工艺通过蒸发冷却器的高温煤气进行降温后，利用电除尘器去除煤气中的大部分灰尘，然后通过煤气冷却器再次降温至70℃左右的干净煤气，进入煤气柜储存被回收再利用。

经过蒸发冷却器后的烟气温度170-220℃左右，烟气中的酸性介质会严重腐蚀金属设备基材。烟气温度高，有粉尘摩擦，特别是烟气温度降低后，冷凝水出现腐蚀就尤为严重。为了解决这一技术难题，特别是低温烟气冷凝水的腐蚀。北京志盛威华化工有限公司多年的研发应用，研发生产的ZS-1041钢厂转炉防腐涂料制成金属陶瓷功能填料提转炉煤气处理设备基材的耐磨，防腐蚀性能。ZS-1041钢厂转炉防腐涂料抗烟气中硫化氢等介质腐蚀，抗冲刷，延展性能好，耐酸耐碱。和传统的玻璃鳞片防腐涂料相比有更好的延展性和牢固的附着力。志盛威华ZS-1041烟气防腐涂料具有*的附着力，只需在基材表面涂上薄薄的一层，就可以形成一个致密的界面过渡层。