节能降耗，永远是生产型企业追寻的真理。人工石墨电极，简称石墨电极以石油焦、沥青焦为骨料，煤沥青为黏结剂，经过原料煅烧、破碎磨粉、配料、混捏、成型、焙烧、浸渍、石墨化和机械加工而制成的一种耐高温石墨质导电材料。区别于铜电极，石墨电极的加工、成型更加方便，加工速度相对于普通金属快2-3倍，相应的制造成本也大大降低，以及石墨电极能够在较高的温度下使用。石墨电极广泛的应用于电弧炉炼钢系统中。而作为通过电能加热材料的导电材料，石墨电极本身大部分处于炉膛内部，需要长期经受到高温，炉气氧化以及塌料的撞击等作用。经统计，在吨钢成本中，包括废钢、熔剂、折旧、合金、维修、加工等费用，其中加工费用约占吨钢成本的30%左右，而加工费中的各项支出项中，电极费用约占 30%-40%。因此，石墨电极节能涂料，保护石墨电极是一大关键因素。
工作原理：炼钢电弧炉以石墨电极为导电材料，通过电极和炉料之间弧光放电将热能传递到炉料上将炉料熔化。生产中普遍采用的是三相电弧炉，三根电极通过锥形接头连接一起组成，电极由悬臂端部的把持器夹住。

石墨电极消耗原理：1.石墨电极的耗可以分为物理消耗和化学消耗：物理的消耗主要包括折断、脱落等由于外力造成的损耗；化学损耗以高温氧化腐蚀为主，空气中一般碳制品在400 ℃左右就开始氧化，石墨化程度较高的制品能在 600℃左右开始氧化，超过750 ℃后开始急剧氧化，且随着温度的升高氧化程度加剧。影响石墨电极侧面氧化的主要因素是高温和氧化气氛，同时随着炉内供氧强度加大，氧化气氛增强，使得电极消耗进一步增加。2.电极的损耗主要有以下几个部分：（1）电极末端碳素由于电弧高温（超过3000℃）直接升华消耗；（2）电极侧面的碳素在高温（600～1800 ℃）条件下与空气中的氧气直接接触，被氧化而不断消耗；（3）电极末端和熔液接触发生侵蚀消耗；（4）电极使用过程中受到外力冲击产生的脱落、折断、崩裂等产生的消耗。

ZS-1021石墨电极节能涂料是在高温高压下酸化合成，涂料固化效果好，涂层致密，和石墨、多孔材料既有物理粘附又有化学桥联，和基体形成一体化结构。采用自交联成膜溶液，溶液中含有极性基团，如多聚酸基，耐温高；羧基(-COO-)内交联调整最好；氨基(-NH₃)成膜网状交联致使涂层致密，这些官能团发挥协同效应，是涂膜在高温下更稳定与基材具有良好的粘接性。

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