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沿海地带渔业发达，到处都是养殖场，免不了海水的输送，因海水盐含量高，带电粒子含量高，尤其是卤离子。Cl-有很强的穿透性，对输送管道有很强的腐蚀作用，严重缩短管道使用寿命。

解决的好办法就是在管道内壁涂刷防海水腐蚀的涂料，涂料该如何选择呢?首先，判断当地海水性质，查看海水的酸碱性。看是选择常规的无机防腐涂料还是选择富锌涂料。

由志盛威华研发生产的ZS-711海水管道耐盐雾耐氯离子防腐材料分为两种，一种是灰色，属于富锌漆，针对于偏中性海水的腐蚀;一种是黑色的，属于高耐腐蚀性涂料，主要针对于偏酸碱海水腐蚀。

海水管道耐盐雾耐氯离子防腐材料以硅氧基键为基础，嫁接有机烷基侧链为辅佐，再已羟基为端链螯合的防腐成膜物，三元协同效应，溶液稳定性强，成膜物更致密，附着力强，耐温高，避免传统施工工序，涂料单一涂层，根据不同工况，涂层2遍或2遍以上即可，防腐性能强劲，对防腐基体寿命延长效果明显，有效避免化学介质的腐蚀。

管道与海水间的物理和化学相互作用，以及钢铁材料与空气中的氧及水分子起氧化作用而产生氧化腐蚀现象，从而削弱了钢结构构的使用寿命，使金属性能发生变化，导致金属、环境及其构成系功会受到损伤的现象，大大缩短海水的使用寿命。

在侵蚀性介质作用下，钢材将产生腐蚀，侵蚀性介质主要有酸腐蚀、碱腐蚀和盐腐蚀三种类型。根据其形态分，有液相腐蚀和气相腐蚀两大类。此外，大气湿度和雨水、大气灰尘、温度作用以及钢材与其他金属的接触都将引起钢材的腐蚀。