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详细介绍
一、新型
旋膜式除氧器概述
随着电力工业生产的迅速发展，科学技术的不断进步，我国早年投运的淋水盘式，喷雾填料式及旋膜式除氧器，越来越显示出不足，主要表现为除氧效率差、换热不均匀、适应性能低、耗汽量大，不能随着工况负荷的变化而变化等。我公司旋膜改进型除氧器是近年来研究并推广的一种全新结构除氧器。其设计主要是将原射流式改为旋射膜式，是集旋膜及泡沸缩合为一体的高效能新型除氧器，具有除氧效率高，换热均匀，耗汽量小，运行稳定，适应性能好，对水质、水温要求不苛刻等优点，而且可超出力运行。
二、新型
旋膜式除氧器原理
新型旋膜改进型除氧器的传热，传质方式与已有的淋水盘式、水膜式、旋膜式和雾化式不同，主要是将射流，旋转膜和悬挂式泡沸三种传热方式缩化为一体的传热、传质方式，它具有很高的效率。新型旋射膜管具有很大的解析能力，并造成液膜沿管壁强力旋转卷吸大量蒸汽，增强换热，传质功能，将相向泡沸改为悬挂式泡沸，提高各层中蒸汽流速高时泛点(飞溅)并能保持汽(气)体通道；将独立的三种传热、传质装置缩化为一体，在一个单元的部件内完成。
三、新型旋膜式除氧器用途及型号
MCY-、MCYG-系列新型旋射膜式除氧器（下简称除氧器）是用汽轮机抽汽将锅炉给水加热到对应除氧器工作压力下的饱和温度；除去溶解于给水中的氧及其它气体，防止和降低锅炉管道、省煤器和其它附属设备的腐蚀。
其型号由汉语拼音字母和除氧器的主要特性数据（处理水量T/H）二部分组成。
例如：MCYG-225T/H表示处理水量225T/H的高压旋射膜式除氧器。
四、新型旋膜式除氧器结构
新型
旋膜式除氧器的结构型式主要由外壳、汽水分离器、新型旋射起膜器、淋水篦组、规整液汽网、水箱等部分组成。
1、新型
旋膜式除氧器外壳：是由筒身和冲压椭圆形封头焊制成。
2、新型
旋膜式除氧器汽水分离器：该种装置取代了原老式除氧器内草帽锥式结构设计，使除氧器消除了排汽带水现象。
3、新型
旋膜式除氧器：由水室、汽室、起膜管、凝结水接管、补充水管、疏水接管和一次进汽接管组成。新型
旋膜式除氧器的旋射膜管内增加了水膜导向装置，即使低负荷运行时也能强力降膜。凝结水、化学补水、经起膜管呈螺旋状按一定的角度喷出，形成水膜裙，并与一次加热蒸汽接管引进的加热蒸汽和由水箱经液汽网，水篦组上升的二次加热蒸汽接触被加热到接近除氧器工作压力下的饱和温度（即低于饱和温度2-3℃）并进行粗除氧。一般经此起膜段可除去给水中含氧量的90-95%左右。
4、新型
旋膜式除氧器淋水篦组：是由数层交错排列的角形钢制件组成，经起膜段粗除氧的给水及由高加疏水在这里混合时行二次分配，呈均匀淋雨状落到装在其下的液汽网上。
5、新型
旋膜式除氧器规整填料液汽网：是由许多形状尺寸相同的单元组成的SW型网孔波纹填料，组成的一个圆筒体，该规整填料保持丝网波纹填料和孔板波纹填料的优点外，而且比表面积大，压降小，操作弹性大，分离效率高、能耗低，永远不脱落等特点。给水在这里与二次蒸汽充分接触，加热到饱和温度并进行深度除氧，低压大气式除氧器≤10PPb，高压除氧器≤5PPb。
6、新型
旋膜式除氧器水箱：除过氧的给水汇集到除氧头的下部给水箱内，除氧水箱内装有设计的强力换热再沸腾装置，该装置具有强力换热，迅速提升水温，更深度除氧，减小水箱振动，降低噪音等优点，提高了设备的使用寿命，保证了设备运行的安全可靠性。
五、新型旋膜式除氧器常用规格型号
型号 | 除氧器 额定出力T/h | 水箱有效容积m3 | 工作温度（℃） | 工作压力Mpa（表压） | 进水温度（℃） | 设计温度（℃） | 设备净重（kg） |
MCY-10 | 10 | 5 | 104 | 0.02 | 20 | 250 | 3680 |
MCY-20 | 20 | 10 | 104 | 0.02 | 20 | 250 | 4570 |
MCY-35 | 35 | 15 | 104 | 0.02 | 20 | 250 | 5616 |
MCY-40 | 40 | 20 | 104 | 0.02 | 20 | 250 | 8320 |
MCY-50 | 50 | 25 | 104 | 0.02 | 20 | 250 | 9556 |
MCY-75 | 75 | 25 | 104 | 0.02 | 20 | 250 | 12200 |
MCY-85 | 85 | 35 | 104 | 0.02 | 20 | 250 | 12200 |
MCY-130 | 130 | 40 | 104 | 0.02 | 20 | 250 | 16250 |
MCY-150 | 150 | 40 | 104 | 0.02 | 20 | 250 | 17800 |
MCY-300 | 300 | 70 | 104 | 0.02 | 20 | 250 | 23885 |
可以代用户设计任何规格除氧器，具体尺寸参数详见设备图纸。 | |||||||
六、新型旋膜式除氧器常用高压除氧器规格型号
型号 | 除氧器 额定出力T/h | 水箱有效容积m3 | 工作温度（℃） | 工作压力Mpa（表压） | 设计温度（℃） | 设备净重（kg） |
MCYG-150 | 150 | 40 | 158 | 0.5 | 300 | 19250 |
MCYG-180 | 180 | 50 | 158 | 0.5 | 300 | 21770 |
MCYG-250 | 250 | 70 | 158 | 0.5 | 300 | 26300 |
MCYG-420 | 420 | 120 | 158 | 0.5 | 300 | 42800 |
MCYG-680 | 680 | 180 | 158 | 0.5 | 300 | 62900 |
可以代用户设计任何规格除氧器，具体尺寸参数详见设备图纸。 | ||||||
七、新型
旋膜式除氧器安装、运行和检修
1、 除氧器、水箱及附件的安装，应按MCY-MCYG型除氧器系统图及本说明书进行。
2、 除氧器和水箱焊接后，应进行水压试验，水压试验压力参照有关规定。
3、新型
旋膜式除氧器在正式投运前，应调整安全阀，当设备内压力达到规定值时，安全阀自动开启。
4、 调整压力自动调整器，除氧器压力保持在规定的范围内，水箱出水温度保持在规定的温度范围内。运行时除氧器压力如超过上述范围，应检查压力自动调整器是否发生故障。蝶阀正常水位±200mm即极限水位，高水位放水阀（电动闸阀）打开放水，水位降低时应自动关闭。运行时应经常检查电动水位调节系统动作是否灵活，补给水调节阀动作是否灵活。
5、 在新型
旋膜式除氧器运行时，应使给水在起膜段加热到接近除氧器运行压力下饱和温度（即低于饱和温度2-3℃）。
6、 调节排汽阀的开度，使排汽量达到每吨除氧水2-3kg左右。
7、 水箱水位表应定期冲洗，防止污染。
8、 除氧器运行时，应先开进水阀，后开加热蒸汽阀，停止时相反，先关进汽阀，后关进水阀。
9、 除氧器检查时，应将水箱内的水排出，并进行清理。
10、除氧器*停运时，应采取适当的防腐措施。
八、新型旋膜式除氧器适用范围
我公司在整套供应新型
旋膜式除氧器的同时，还承接有关电厂对淋水盘式、喷雾填料式、旋膜式、水膜式除氧器的技术改造工作。
根据我公司以往对全国各地区的发电厂、热电厂、自备电厂除氧器实施技术改造经验，把淋水盘式、喷雾填料式、水膜式、旋膜式除氧器改造成新型旋射膜式除氧器是成功的，效果也是显著的。
从示意图中可以看出，对原有的除氧器改造是十分方便的。即利用原除氧头的外壳封头部分，将原头内的淋水盘式或喷雾填料式及旋膜式、水膜式部件全部拆除，保留下部进汽盘，然后在下部进汽盘的上方一定位置加规整液汽网和水篦组，然后环形压板进行密封固定，防止今后运行中水汽短路，再把封头与筒体的接口处解开后焊接装进旋射起膜器，按提供的改造方案图连接管口其它部件，即告完工，验收合格后投运。
在改造过程中，一般不增大除氧头的直径，根据具体的情况可将其高度作适当改变，一般只增高或按原高度焊接。
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