码头行车防腐

摘要：本文结合30万t级原油码头钢结构腐蚀情况及防腐难点,从防腐工装制作、防腐工艺及技术要求方面研究制定防腐方案,并采用样板管理方式逐步实施,取得良好的防腐效果,为同类码头钢结构防腐提供参考。 关键词：钢结构；防腐工装；防腐方案 码头行车防腐

1.2.1 钢结构表面应平整，施工前应把焊渣、毛刺、铁锈码头行车防腐油污等清除干净。
1.2.2 钢结构表面的处理方法，可采用喷射或抛射除锈，手工和 动力工具除锈，火焰除锈或化学除锈。
1.2.3 喷射或抛射除锈的等级，应符合下列规定： 
1 Sa1 级：钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等。
2 Sa2 级：钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物已基本清除，其残留物应是牢固可靠的。 
3 Sa2级：钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。 
1.2.4 手工和动力工具除锈的等级，应符合下列规定：
1 St2级：钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等。 
2 St3 级：钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。除锈等级应比St2 更为*，底材显露部分的表面应具有金属光泽。
1.2.5 化学除锈的等级应为 Pi 级：钢材表面应无可见的油脂和污垢，酸洗未尽的氧化皮、铁锈和油漆涂层的个别残留点允许用手工或机械方法除去，终该表面应显露金属原貌，无再度锈蚀。
1.2.6 已经处理的钢结构表面，不得再次污染，当受到二次污染时，应再次进行表面处理1.2.7 对污染严重的钢结构和改建、 扩建工程中腐蚀严重的钢结构， 应进行表面预处理，处理方法应符合下列规定：
1 被油脂污染的钢结构表面，可采用有机溶剂，热碱液或乳 化剂以及烘烤等方法去除油脂。
2 被氧化物污染或附着有旧漆层的钢结构表面，可采用铲除、烘烤等方法清理。
1.2.8 经处理的钢结构基层，应及时涂刷底层涂料，问隔时间不应超过 5h。

1.1 混凝土基层 
1.1.1 基层必须坚固、 密实； 码头行车防腐强度必须进行检测井应符合设计要求。 严禁有地下水渗漏、
不均匀沉陷。不得有起砂、脱壳、裂缝、蜂窝麻面等现象。 
1.1.2 基层表面应平整，其平整度应采用 2m 直尺检查，并应符合下列规定： 
1 当防腐蚀面层厚度不小于5mm 时，允许空隙不应大于 4mm。 
2 当防腐蚀面层厚度小于5mm 时，允许空隙不应大于 2mm。 
1.1.3 基层必须干燥，在深度为 20mm 的厚度层内，含水率不应大于 6％；当采用湿固
化型材料时，含水事可不受上述限制，但表面不得有渗水、浮水及积水；当设计对湿度
有特殊要求时，应按设计要求进行施工。 
1.1.4 基层坡度必须进行检测井应符合设计要求， 其允许偏差应为坡长的土 0.2％， 
大偏差值不得大于 30mm。 
1.1.5 承重及结构件等码头钢结构防腐重要混凝上浇筑宜采用大型清水模板一次制成。当采用钢模板
时，选用的脱模剂不应污染基层。 
1.1.6 当在基层表面进行块材铺砌施工时，基层的阴阳角应做成直角，进行其他种类防
腐蚀施工时，基层的阴阳角应做成斜面或圆角。 
1.1.7 经过养护的基层表面，不得有白色析出物。 
1.1.8 基层表面必须洁净。施工前，基层表面处理方法应符台下列规定： 
1 当采用手工或动力工具打磨时，表面应无水泥渣及疏松的附着物。 
2 当采用喷砂或抛丸时，应使基层表面形成均匀粗糙面。 
3 当采用研磨机械打磨时，表面应清洁、平整。 
当正式施工时，必须用干净的软毛刷、压缩空气或工业吸尘器，将基层表面清理干
净。 
1.1.9 已被油脂、化学药品污染的基层表面或改建、扩建工程中已被侵蚀的疏松基层，
应进行表面预处理，处理方法应符合下列规定： 
1 当基层表面被介质侵蚀，呈疏松状，并存在高度差时，应采用凿毛机械处理或喷
砂处理。 
2 当基层表面被介质侵蚀又呈疏松状时，应采用喷砂处理。 
3 被腐蚀介质侵蚀的疏松基层，必须凿除干净，采用对混凝土无潜在危险的相应化
学品予以中和，再用清水反复洗涤。 
4 被油脂、化学药品污染的表面，可使用洗涤剂、碱液或溶剂等洗涤，也可用火烤、
蒸气吹洗等方法处理，但不得损坏基层。 
5 不平整及缺陷部分，码头钢结构防腐可采用细石混凝土或聚合物水泥砂浆修补，养护后按新的基
层进行处理。 
1.1.10 凡穿过防腐蚀层的管道、套管、预留孔、预埋件，均应预先埋置或留设。 
1.1.11 整体防腐蚀构造基层表面不宜做找平处理。当必须进行找平时，处理方法应符
合下列规定： 
1 当采用细石混凝土找平时，强度等级不应小于C20，厚度不应小于 30mm。 
2 当基层必须用水泥砂浆找平时，应先涂一层混凝土界面处理剂，再按设计厚度找
平。

1.1 混凝土基层 
1.1.1 基层必须坚固、 密实； 强度必须进行检测井应符合设计要求。 严禁有地下水渗漏、
不均匀沉陷。不得有起砂、脱壳、裂缝、蜂窝麻面等现象。 
1.1.2 基层表面应平整，其平整度应采用 2m 直尺检查，并应符合下列规定： 
1 当防腐蚀面层厚度不小于5mm 时，允许空隙不应大于 4mm。 
2 当防腐蚀面层厚度小于5mm 时，允许空隙不应大于 2mm。 
1.1.3 基层必须干燥，在深度为 20mm 的厚度层内，含水率不应大于 6％；当采用湿固
化型材料时，含水事可不受上述限制，但表面不得有渗水、浮水及积水；当设计对湿度
有特殊要求时，应按设计要求进行施工。 
1.1.4 基层坡度必须进行检测井应符合设计要求， 其允许偏差应为坡长的土 0.2％， 
大偏差值不得大于 30mm。 
1.1.5 承重及结构件等重要混凝上浇筑宜采用大型清水模板一次制成。当采用钢模板
时，选用的脱模剂不应污染基层。 
1.1.6 当在基层表面进行块材铺砌施工时，基层的阴阳角应做成直角，进行其他种类防
腐蚀施工时，基层的阴阳角应做成斜面或圆角。 
1.1.7 经过养护的基层表面，不得有白色析出物。 
1.1.8 基层表面必须洁净。施工前，基层表面处理方法应符台下列规定： 
1 当采用手工或动力工具打磨时，表面应无水泥渣及疏松的附着物。 
2 当采用喷砂或抛丸时，应使基层表面形成均匀粗糙面。 
3 当采用研磨机械打磨时，表面应清洁、平整。 
当正式施工时，必须用干净的软毛刷、压缩空气或工业吸尘器，将基层表面清理干
净。 
1.1.9 已被油脂、化学药品污染的基层表面或改建、扩建工程中已被侵蚀的疏松基层，
应进行表面预处理，处理方法应符合下列规定： 
1 当基层表面被介质侵蚀，呈疏松状，并存在高度差时，应采用凿毛机械处理或喷
砂处理。 
2 当基层表面被介质侵蚀又呈疏松状时，应采用喷砂处理。 
3 被腐蚀介质侵蚀的疏松基层，必须凿除干净，采用对混凝土无潜在危险的相应化
学品予以中和，再用清水反复洗涤。 
4 被油脂、化学药品污染的表面，可使用洗涤剂、碱液或溶剂等洗涤，也可用火烤、
蒸气吹洗等方法处理，但不得损坏基层。 
5 不平整及缺陷部分，可采用细石混凝土或聚合物水泥砂浆修补，养护后按新的基
层进行处理。 
1.1.10 凡穿过防腐蚀层的管道、套管、预留孔、预埋件，均应预先埋置或留设。 
1.1.11 整体防腐蚀构造基层表面不宜做找平处理。当必须进行找平时，处理方法应符
合下列规定： 
1 当采用细石混凝土找平时，强度等级不应小于C20，厚度不应小于 30mm。 
2 当基层必须用水泥砂浆找平时，应先涂一层混凝土界面处理剂，再按设计厚度找