监测系统可监测汽轮发电机、鼓风机、压缩机等大型旋转机械的轴振、挖振、轴位移、轴偏心、胀差、转速、零转速等机械状态信息;并通过内部线性归一化电路把监测到物理信息归一化为4～20MA及1～5V电信号输出,供计算机A/D采集及数据记录仪使用,同时提供＂报警＂.＂“危险＂两极继电器触点信号,仪表前面板均提供传感器原始信号供函数记录仪.示波器作故障分析使用. 主要应用于电力、石化、冶金等工业领域中的大型机械设备，如汽轮发电机组、水轮发电机组、压缩机组、燃气轮机、风机、电机、水泵、齿轮和滚动轴承等进行在线振动监测分析和故障诊断。该系统可自动连续地采集与设备安全有关的主要状态参数，包括键相/转速、轴振、摆度、瓦振、轴位移、胀差、偏心、负荷和其它过程量（如温度、压力和开关量等），并自动形成各种数据库。它能够自动识别设备的运行状态，预测和诊断设备的故障；能够促进设备维修方式向预知维修（状态维修）的转变，确保设备安全稳定地运行。  安徽万珑电气
主要特点： 采用ASIC、DSP及嵌入式技术，硬件高速、可靠、轻便、功能强大具有10—1000Mbps以太网接口，直接同Intranet/Internet互联，实现数据交换。打印机接口，可外接各种标准打印机，直接输出分析结果采用6.4寸TFT彩色LCD及精密触摸屏，方便现场使用。  采用嵌入式Windows平台，人机界面友好，软件操作方便。具有并行信号预处理及并行同步整周期采样能力采用工厂—车间—机组—测点4级树形菜单，现场应用直观 具有ASIC硬件选频包络解调电路，实现精密包络分析。具有定时、数据异常及人工控制三种动态数据触发采样保存能力。140MB大容量存储器，可记录数万组波形、特征值等，数据格式同其它MD系统产品兼容。采用嵌入式数据库记录历史数据，，可现场显示的趋势变化曲线。 主要功能及技术指标： 8 个振动通道＋2 个 ICP 加速度信号输入通道＋1 个相位/转速输入通道。具有工厂、车间、机组、测点、报警值、特征分量、测量单位等多种设置与组态功能。具有时域波形、频谱、轴心轨迹、波特图、瀑布图、二维全息谱、小波分析、winger 分布、谱比较、轨迹趋势等多种常规和新分析方法。具有时域波形、频谱、轴心轨迹、波特图、瀑布图、合成与分解、二维全息谱、小波分析、Winger 分布、谱比较、轨迹趋势等多种常规及现代分析功能具有12小时、24小时、72小时～3年及用户自定义等多个趋势时间段具有P－P、1XA、1XP、1/8X～12X等34个特征趋势变量分析结果自动送入Word中。树形菜单+多文档结构，多文档各窗口比例尺可自动可同一比例尺，便于直观比较。在线监测功能，容许短时间实现无人值守在线监测及采样数据保存。锂离子可充电电池，充电一次可使用3小时轴承振动（加速度传感器）测量组件/壳振动（速度传感器）/轴振动电涡流传感器组件性能指标：工作环境限制：工作温度0～65℃储存温度-40～85℃湿度95%不冷凝频响：加速度10Hz～90KHz；轴振动1～1000Hz；轴承振动、壳体振动5～1000Hz输入：可单通道或双通道输入加速度传感器信号、速度传感器信号、电涡流传感器信号输入阻抗：10KΩ输入灵敏度：加速度100mv/g；速度20mv/(mm/s)pk或5.8mv/(mm/s)pk或4mk/(mm/s)pk电涡流传感器8V/mm,4V/mm精度：满量程为±1%输出：传感器缓冲输出，前面板对应每一通道均有同轴接头，每一同轴接头都有短路保护后面板断电器输出，警告和危险两路继电器输出后面板每个通道对应一组有-24V和传感器电源输出轴转速测量组件性能指标：工作环境限制：工作温度0～65℃储存温度-40～85℃湿度95%不冷凝输入：单通道电涡流转速传感器或磁电式转速传感器信号输入阻抗10KΩ输入灵敏度可根据现场情况调节信号调节滤波，输入信号范围0-20KHz输出：传感器缓冲输出前面板对应每一通道均有同轴接头，每一周轴接头都有短路保护后面板继电器输出警告和危险两路继电器输出记录信号输出4-20mA/1-5V/0-10V可选，有短路保护，短路时不影响模块正常工作。4-20mA输出精度1%负载0-600Ω1-5V/0-10V输出精度1%，输出阻抗100欧姆zui小，负载阻抗10千欧姆触点容量；200V×0.5A,24V×3A显示：液晶显示，光柱和数字同时显示转速值显示0-9999转换，显示精度0.01%±1个字设定：可通过面板键盘现场设定灵敏度、齿数（0-180齿任意）、危险值、报警值。