纺织车间脉冲布袋除尘设备

      如今我国在日益发展的经济环境下，环保要求日益严格，电除尘器烟尘排放已不能适应环保新标准的要求，将电除尘设备改造成袋式除尘器则可以实现烟尘低浓度排放，满足环保新标准的要求，所以说电改袋已成为当前乃至今后电除尘设备改造的主流，为了跟得上主流的步伐诺和早已做好准备，成功把电改为了袋，并且我们的这一新型设备成功运用在除尘市场的领域里。 

 脉冲除尘器工作原理：含尘烟气由进风口经中箱体下部进入灰斗；部分较大的尘粒由于惯性碰撞、自然沉降等作用直接落入灰斗，其它尘粒随气流上升进入各个袋室。经滤袋过滤后，尘粒被阻留在滤袋外侧，净化后的气体由滤袋内部进入箱体，再通过提升阀、出风口排入大气。灰斗中的粉尘定时或连续由螺旋输送机及刚性叶轮卸料器卸出。随着过滤过程的不断进行，滤袋外侧所附积的粉尘不断增加，从而导致袋除尘器本身的阻力也逐渐升高。当阻力达到预先设定值时，清灰控制器发出信号，   先令一个袋室的提升阀关闭以切断该室的过滤气流，然后打开电磁脉冲阀，压缩空气由气源顺序经气包、脉冲阀、喷吹管上的喷嘴以极短的时间（ 0.065～0.085秒）向滤袋喷射。压缩空气在箱内高速膨胀，使滤袋产生高频振动变形，再加上逆气流的作用，使滤袋外侧所附尘饼变形脱落。在充分考虑了粉尘的沉降时间（保证所脱落的粉尘能够有效落入灰斗）后，提升阀打开，此袋室滤袋恢复到过滤状态，而下一袋室则进入清灰状态，如此直到   后一袋室清灰完毕 为一个周期。 长袋脉冲袋式除尘器是由多个独立的室组成的，清灰时各室按顺序分别进行，互不干扰，实现长期连续运行。上述清灰过程均由清灰控制器进行定时或定压自动控制。

      纺织车间脉冲布袋除尘设备 /脉冲袋式除尘器是在粉尘处理量大、浓度高的需求，通过有关院、校、所的技术合作研制开发成功的专有技术产品。该产品的主要特点：
         1、采用目前上*的离线三状态（过滤、清灰、静止）清灰方式，从而清灰*可靠，避免了清灰的“再吸附”现象。
         2、对关键影响主性能的元件如脉冲阀，采用进口件，其易损件膜片的使用寿命超过100万次，连续运行可保证四年以上。
         3、采用分室喷对清灰技术（气箱脉冲），一个脉冲阀要同时喷吹一室（每室的滤袋数量有32、64、96、128四种规格系列），所以较普通的高压脉冲除尘器1个阀喷吹6条袋，可减少脉冲阀数量6-20倍。
         4、设计了预收尘机构，不但克服了粉尘直接冲刷磨损滤袋，而且可以处理高浓度，允许入口浓度高达1000g/Nm3
         5、脉冲阀三状态清灰机构采用单片机自动控制。并兼有定阻或定时或手动三种控制方式任选。

       纺织车间脉冲布袋除尘设备 /脉冲布袋除尘设备工作原理： 根据净气室和通道的位置，安装入孔门、视窗、走道及扶梯。设立的入孔门要采取密封和保温措施，视窗的设置应能从除尘器外部方便的看到花板的积尘情况。滤袋的选择与安装。袋式除尘设备的滤袋选择主要取决于烟气量、烟气温度、烟气成份、粉尘特性、除尘器的尺寸、安装使用要求及成本。安装净气室和顶盖。净气室设计高度要便与袋笼的安装，顶盖的设计要考虑清灰管道和其他设备的布置及起吊装置的运行；安装清灰系统。清灰系统主要包括压缩空气设备及管线、脉冲阀、储气罐、喷吹管及相关的电器元件。一般都设3种清灰装置，即差压自动反吹清灰、时间继电器自动清灰和手动清灰。根据滤袋的使用寿命和积尘情况。保护系统的安装。包括旁路烟道、除尘设备进口烟气超温报警和紧急降温装置。为了避免锅炉点火燃油损坏滤袋而设置旁路烟道时，涉及到锅炉与除尘器的衔接和配合，另一个为题是烟温，国内大多数锅炉的世纪烟温均超过设计值，有些超温幅度还较大，必需通过运行调试及投入吹灰器来控制。