喷漆废气RCO催化燃烧设备设计要求

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     有机废气RCO催化燃烧设备的各种参数和尺寸的精确设计通常不容易，并且需要多方设计和计算来确定反应器的类型和所需催化剂的体积。如果废气中可能含有使催化剂中毒的物质，应设计单独的预处理系统对其进行处理。废气RCO催化燃烧设备的设计应该注意什么？今日环保设计师-小张讲解如下：

1、操作方便：设备工作时，实现自动化控制。

2、能耗低：设备启动约20分钟升温至起燃烧温度，有机废气浓度较高时耗能仅为风机功率。

3、安全可靠：设备配有阻火系统、防爆泄压系统、超温报警系统及*的自控系统。

4、阻力小，净化效率高：采用当今*的贵金属钯、铂浸渍的蜂窝状陶瓷载体催化剂，比表面积大。

5、余热可回用：余热可返回烘道，降低原烘道中的消耗功率；也可做其它方面的热源。

6、占地面积小：仅为同行业同类产品的80%，且设备基础无特殊要求。

7、使用寿命长：催化剂一般4年更换，并且载体可再生。

      VOCs处理催化燃烧装置（RCO）/喷漆废气RCO催化燃烧设备设计要求：首先通过除尘阻火系统。然后进入换热器，再送到加热室，使气体达到燃烧反应温度，再通过催化床的作用，使有机废气分解成二氧化碳和水，再进入换热器与低温气体进行热交换，使进入的气体温度升高达到反应温度。如达不到反应温度，加热系统科通过自控系统实现补偿加热。利用催化剂做中间体，使有机气体在较低的温度下，变成无害的水和二氧化碳气体。

 RCO有机废气催化燃烧装置的主要特点如下：

a.采用吸附、脱附同时工作的方式；活性炭吸附床

b.占地面积小,设备体积小；

c.脱附电加热器无须频繁启动,节省能源,减少电容量；?

d.预处理器采用进口过滤材料更换周期长,净化效率高；?

e.蜂窝活性炭对有机废气进口浓度要求不高。

       喷漆废气RCO催化燃烧设备设计要求/RCO催化燃烧反应的关键是选择合适的催化剂。对催化剂的要求是：活性高,特别要低温活性好,以便在尽可能低的温度下开始反应。燃烧反应是放热反应，释放出大量的热可使催化剂的表面达到 500～1000℃的高温，而催化剂容易因熔融而降低活性，所以要求催化剂能耐高温。

    RCO催化燃烧运行操作流程：RCO催化燃烧设备运行时，首先用活性炭吸附有机废气，当活性炭达到吸附饱和时停止吸附操作，然后在80 ~ 120℃的温度范围内解吸吸附活性炭。解吸的有机物浓度增加几倍甚至十倍，并被送到催化燃烧室进行催化燃烧反应。在贵金属催化剂的作用下，催化氧化反应在250-400℃下进行，将反应转化为对CO2和H2O的无害吸收。RCO催化燃烧反应是放热反应，这些反应的热量通过热交换用于拦截和再利用。因此，催化燃烧设备更节能。解吸的活性炭可用于下一次吸附。当其中一个吸附床进行解吸操作时，控制系统可以自动打开另一个吸附床继续吸附有机废气，因此使用两个或多个吸附床的操作可以使系统稳定运行。

      RCO催化燃烧设备可以处理几乎所有的碳氢化合物有机废气和恶臭气体。该设备几乎适用于大多数成分复杂、风量大、浓度低、各种成分无回收价值的废气处理。可广泛应用于电线电缆、搪瓷、机械制造、喷漆、化工、汽车制造、橡胶塑料、家具及家用电器等行业；RCO催化燃烧设备的主要问题是催化剂易中毒，不耐高温。会使催化剂中毒的物质包括焦油、油烟、灰尘颗粒、硫、磷和卤素化合物。为了保持催化剂的活性，通常需要预先添加预处理设备，以去除这些可能使催化剂中毒的物质。常用的预处理设备主要有喷淋塔和袋式除尘器等。

     常州蓝阳环保设备有限公司真诚希望与新老朋友建立和保持友好地合作关系，共展鸿图，打造一个真正绿色无污染的低碳环保生存环境。