全自动一体化PAC加药装置哪家好

全自动一体化PAC加药装置哪家好

加药装置采用的是机电一体化结构形式，从安装上可分为固定式和移动式，每种形式的加药装置均配有搅拌系统、加药系统和自动控制系统。几个固定式撬装可组合成一个整体，加上变频控制系统，可实现就地控制、远程自动控制、手动和自动相互转换加药。加药装置通过不同的工艺设计，准确配置各类固体和液体的化学药品的溶液，再用计量泵准确投加，以达到各种设计要求。如除垢、除氧、混凝、加酸、加碱等。加药装置的加药量及加药压力，可根据工业流程的需要，选取合适的计量泵。流量从1L/h到8000L/h,压力从0.1MPa到25MPa范围内均可选择到合适的产品，计量泵的计量精度可高达±1%，并且可以实现多种介质同时输送，单独调整。加药装置中溶液箱的容积可由较小0.1m3到20m3,可根据加药量选定，根据输送介质的不同，有多种材料可供选择，如碳钢、不锈钢、非金属材质等。全自动一体化PAC加药装置哪家好

1.药物(固、液)自顶部入药口，加适量清水(溶剂)
2.启动电动搅拌器，使药剂充分溶解(搅拌)
3.启动计量泵，投加液体广泛应用于污水处理，纯净水，循环水，锅炉水及电子，电镀，印染，化学，食品，医药等制程领域，在恶劣环境中使用现场倍受欢迎。
加药装置的加药系统选型注意事项：
1.用户选用一体化加药器，一体化加药器和一体化加药系统时，先根据系统需要投加溶液的数量，确定选择规格(包括计量泵参数、溶液箱容量等条件)，再根据投加情况，确定投加方式(一般采用“一用一备”的方式)。
2.根据需要选择一体化加药器、一体化加药器设备、一体化加药器系统各组成部分的材质(不锈钢、碳钢、非金属材料)、计量泵型号(膜片泵、柱塞泵)或提供加药器参数(名称、浓度、温度、密度、粘度、腐蚀性等)。

1、新安装的设备内外表面应清洗干净，检查并清洗润滑油孔，以及电路是否通畅。
2、清洗各管路，检查各管路是否堵塞，计量泵路管是否有堵塞或漏气的地方。
3、检查PAC加药装置各连接部位不允许松动。
4、根据使用环境温度，传动机构箱体内应加入机械油或其它适应环境润滑油至油标为止。
5、由于转动计量泵联轴器及搅拌机叶轮运转二周以上，检查是否有影响运转的障碍。
6、计量泵安全阀应调在工作压力的约1.25-1.45倍时跳开，不应过高或过低。

1、增加更换设备的资金投入，造成资金浪费
（1）由于选型错误，导致用户需要另外更换合适的。
（2）更换设备时就会产生成本，因此刚开始选错型号就会产生费用，造成浪费。
2、导致其它水处理设备报废
（1）如果全自动加药装置在选型过程中选错型，特别是错选小型号的设备就会影响水处理的正常处理。
（2）轻则会导致处理效果不理想。严重的不仅会损坏设备，而且还会导致后续的处理设备出现故障，絮凝加药处理后端有反渗透处理工艺的水处理系统。
（3）由于絮凝处理无法很好的将水中的杂质絮凝，就会导致杂质进入反渗透，将反渗透膜原件划伤，导致膜元件报废。

二、注意事项：
1、各种药剂须分别存放，防止受潮。
2、装置定期检查，并定期排出加药罐中的杂物。
3、定期检查搅拌器和计量泵的润滑情况，三个月进行一次检修。
三、计量泵安全阀应调在工作压力的约1.25-1.45倍时跳开，不应过高或过低。
四、清洗各管路，检查各管路是否堵塞，计量泵路管是否有堵塞或漏气的地方。
五、由于转动计量泵联轴器及搅拌机叶轮运转二周以上，检查是否有影响运转的障碍。
六、新安装的内外表面应清洗干净，检查并清洗所有的润滑油孔，以及电路是否顺畅。

1、搅拌器需有正确的安装和使用才能保证安全长周期的稳定运行。
2、安装人员应有相应的资质和熟悉机械设备安装知识的人员来进行安装工作。
3、搅拌器需垂直安装，垂直度偏差应不大于5度。
4、搅拌系统严禁搅拌固体和粘度大的液体。
5、电机和轴承温度不能在超过75℃情况下运行。
6、电机和轴承及变速箱不能在缺润滑油情况下运行。
7、搅拌器轴和叶片不能在弯曲或变形情况下运行。如发现轴有弯曲现象或叶片有变形现象则应立即停机进行处理或更换。
8、搅拌系统在运行过程中严禁将杂物进入反应池内以免损坏搅拌机轴和叶片。