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铸造是人类较早的一种金属加工工艺，距今已有约6000年的历史。的商周时期，青铜铸造的技艺就已达到了，汉唐时丝绸之路链接了东文明，*的金属锻造工艺传入；唐朝时，金银珠宝和金银器物的大量制作，极大了金银匠人的工艺水准，首饰铸造真正进入成熟阶段。工业期间欧洲的首饰铸造工艺有了质的飞跃—由于有了硬度更高的蜡，使得蜡模可以雕刻得更加精致；有了更加细腻的石膏作为铸粉，使得型腔更细腻；有了更加科学的浇冒，了砂眼和残缺；有了科学的流程，了失败率；有了更高温、更便捷的热能，大大了可操作性。白模烘干车在烘干室轨道上行走，每推进室内一车，在另一端顶出一车，以此循环。烘干室采用热风强制循环，烘干室内的温度及湿度通过PLC自动控制达到工艺要求，大大了生产效率，并节约能源。白模烘干后运输到组模间组装、粘结浇冒口。组装好的白模运输至一次涂料间浸刷涂料，不同材质的铸件选择不同的涂料配方，将原材料放入涂料搅拌机中进行搅拌，达到工艺要求时间后涂料密度，经合格后再放入涂料槽中供工人使用。

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3．1铸造模具的表面粗糙度应符合：木模：GB/14495木粗糙度样块：金属模85机械加工粗糙度表面比较样块。用以上两种样块对被检模样和芯盒的工作表面用视觉或触觉的进行比较3．2模具装备应参照；JB/T5994—97。3．3模具验证要求应符合JB/Z283.5。3．4模具使用操作指导片书应符合JB/Z1873．5检验加工及量具相关精度要求应符合表1要求。四、结论通过以上企业内部参考在企业中几年的，加快了新产品步伐，产品，缩短了生产周期并明确了责任，了铸造模具有投放车间试制中的相互推卸生。

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采用模具离心铸造时，也要注意忽使金属对型壁具有太大的离心压力而引起铸件粘砂胀砂等的缺陷。2）离心铸造用铸型离心铸造时使用的铸型有两大类，即金属型和非金属型。非金属型可为模具、壳型、熔模壳型等。由于金属型在大量生产、成批生产时具有一系列的优点，所以在离心铸造时广泛地采用金属型。悬臂离心铸造机上的金属型按其主体的结构特点可分为单层金属型和双层金属型两种。在单层金属型中，型壁由一层组成，单层金属型结构简单，操作方便，但它损坏后需要制作新的铸型才能开始生产，在此铸型中只能浇注单一外径尺寸的铸件。浇满铸件上部残缺，直浇道中铁水的水平面与铸件的铁水水平面相平，边部略呈圆形。产生原因：浇包中铁水量不够；浇道狭小，浇注速度又过快，当铁水从浇口杯外溢时，操作者误认为铸型已经充满，停浇过早。防止：正确估计浇包中的铁水量；对浇道狭小的铸型，适当放慢浇注速度，保证铸型充满。伤铸件损伤断缺。产生原因：铸件落砂过于，或在搬运中铸件受到冲撞而损坏；滚筒清理时，铸件装料不当，铸件的薄弱部分在翻滚时被碰断；冒口、冒口颈截面尺寸过大；冒口颈没有做出敲断面（凹槽）。