热电厂ZG35Cr26Ni12燃烧器喷口生产厂

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产生原因：碳、硅含量较高的铁水，含氢量过高；炉料中带入的铬等白口形成元素过多；元素偏析严重；防止：控制化学成分、碳、硅含量不宜过高；炉衬、包衬要烘干；型砂水分不宜过高；加强炉料，带入白口化元素。汽车铸造新技术和新方向成形技术的发展趋势潮模造型经过手工紧实→震击+压实紧实→高压+微震紧实→气冲紧实→静压紧实几个发展阶段。静压造型技术实质是“气冲预紧实+压实"。有以下优点：铸型轮廓清晰，表面硬度高且均匀，起模斜度小，型板利用率高，工艺装备磨损小，铸型表面光洁度高，铸型型废率低。

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　　耐热球墨铸铁的牌号的应用耐热球墨铸铁牌号由“QT"(“球铁"两字汉语拼音字首)和两组数字组成，前一组数字表示低抗拉强度，后一组数字表示低伸长率。如QT500-表示抗拉强度低值为500MPa，伸长率低值为7%的耐热球墨铸铁。球墨铸铁的牌号、性能和用途见表21　　耐热球墨铸铁的生产球铁的生产中要严格控制铁水的化学成分P含量愈低愈好。选择适合的球化剂和孕育剂，球化剂的作用是使石墨结晶时呈球状析出，常用的是稀土镁合金和稀土硅铁镁，加入量为铁水的（1～。高温退火：高温退火工艺是把铸件加热至共析温度范围以上，即900-950℃，保温2-4小时，使铸件发生阶段石墨化，然后随炉冷却至600℃，使铸件发生中间和第段石墨化，再出炉空冷。低温退火：低温退火工艺是把铸件加热至共析温度范围附近，即720-760℃，保温2-8小时，使铸件发生第段石墨化，然后随炉缓冷至600℃，再出炉空冷。正火目的：使铸态下基体的混合组织变为珠光体基体，从而其强度和耐磨性。

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在大型铸件铸造工艺图绘制中，明暗冒口、外冷铁、补贴，以及所分割出来的砂芯等铸造工艺元素，往往因铸件形状、结构不同需要进行重新确定其规格及位置，并用AutoCAD进行二维图的设计绘制后下发到车间进行生产。某些大型铸件因结构复杂，在订货图样中往往用多个视图进行表达，相应的铸造工艺更趋复杂，绘制铸造工艺图的工作量大为。一件大型复杂结构的铸件如压力机的横梁类铸件底座，铸造工艺图的设计绘制往往需半个月甚至一个月左右。