玻璃器皿自动清洗机总体要求

1.1 通过清洗水的喷淋和清洗液的溶解剥离，协助清洗实验室玻璃器皿或塑料的无机残留物（如铅、汞、镉、砷等）和有机残留物（如工业染料、激素、油脂、灰尘等）等，清洗结束后可以对样品进行干燥。

1.2 清洗后的有机物残留＜0.1mg/L，金属离子残留＜0.02mg/L，必须提供关于清洗效果的省级实验报告或认证，以保证痕量分析实验结果的精确性。

▼  玻璃器皿自动清洗机结构设计

2.1 双层可拆卸隔热隔音外壳，内腔材质为316L不锈钢，外壳材质为304不锈钢，箱体和门体可见部分不能有外露螺丝和铆钉，避免在潮湿环境下生锈。

2.2 整机立式设计，设备长宽均低于80cm，占地面积小，节约实验室空间；清洗窗距离地面高度1.0米，可站立放置清洗物品，操作设备。

2.3 清洗舱放置两层清洗架；下层清洗架均大清洗高度为23cm，上层清洗高度18cm，大清洗能力为单次清洗2ml液相瓶520个或7厘米直径器皿（容量瓶，锥形瓶等）120个。

2.4 采用独双层真空玻璃门，能够清晰地看到内部清洗情况，同时有效隔热保温，减少能量消耗。

2.5 具有两个进水口，可同时接入自来水和纯水，可通过控制面板操作选择需要进入哪种水。

▼  控制系统

3.1 采用工业PLC微电脑控制系统，不用普通电路板和单片机控制。工业PLC为专业微电脑，对于防水、防电、防磁等均有专门的标准和设计，同时可以对于控制软件进行直接升级，无需改动电路，升级方便。

3.2 控制系统采用7寸彩色液晶触摸屏，全中文操作界面，操作和报警均中文提示。

3.3 控制系统有12个标准的清洗程序以及99个自定义清洗程序，可以针对不同的器皿以及要求来设定、调整清洗程序。

3.4 控制系统采用三级密码设置，便于不同层级的管理和操作人员对参数进行设置和管理。

▼  清洗系统

4.1 清洗水泵为专业欧洲*循环泵，出水量800L/min，出水量大，冲刷力大。循环泵扇叶做了耐高温处理，可以在消毒水温下（93℃以上）正常工作。

4.2 清洗舱采用两路平行供水，侧面接水的供水结构，不采用顶部接水，中心一路供水结构。两路同时供水，减少一路供水的水压损失，上下两层出水力度一致；侧面接水，无需寻找接水口，接入方便，接头不易损坏。

4.3 两个清洗架均采用侧面接水，*分水的出水结构.*分水，清洗架将水接入中间再均匀分水散向各个喷柱，确保每个喷柱出水均匀，清洗器皿本底一致。

4.4 清洗架的喷柱采用平行分布，不采用围绕中心的散射分布，确保每个喷柱之间的距离一致，在增大清洗量以的同时也便于器皿的摆放和估算。

4.5 清洗架无高大的*接水管，节省空间，放置方便；清洗架上下层之间可以互换，便于安排器皿摆放。

4.6 清洗舱内置双层360度旋转喷淋臂，喷口采用扇形喷嘴设计，喷出扇形的水幕，冲刷力大，*。不采用单纯小孔喷嘴，减少外部喷淋死角。

4.7 清洗采用自动加热系统，加热温度可调，高温度可达93℃，达到消毒水平。

4.8 清洗液和中和液采用两个蠕动泵自动添加，可以设定添加的剂量。