电热熔套常用宽度50cm-80cm，厚度2mm-15mm,长度根据保温管管道的型号定做，

热熔套是环保型防腐保温管道管件，因其采用电热熔连接，闭水性良好，强度高，焊接速度快强度高，密封性能好，耐腐蚀，寿命长，使用方便，广泛应用于防腐保温管网建设。热缩带是聚乙烯板材在辐射交联后与热溶胶热合而成的一种连接管件.因其在燃气火焰烘烤过程中,记忆收缩,所以被广泛用于塑料管道如大口径中空壁缠绕管，钢带增强螺旋波纹管，双壁波纹管的接口和石油，保温管道的防腐保温。

热缩带的剥离状态热熔套的安装
1、安装热熔套时，应接头部位泥土、污物，把热熔套放于接间，并保证电热丝放置于外套这上；

2、将热熔套搭接，并在热熔大纵向接缝处放置压板，以保证接口搭接处紧密，热熔套中两端电热比部位用打包带扎紧、扎牢，不得松动；

3、将热熔的电热丝与控制箱（输出）连接，启动开关，可根据规格参考表设定电压及通电时间；

4、当接头边缘有熔化后的聚溢出，切断电源或自动断电；

5、一般根据现场情况，热熔套接口需要20-30分钟自然冷却，然后才以卸下打包带和压板。

在ＰＥ板材上，经特殊热熔集成设备，将特种镍鉻合金网带热熔复合，一次成型而成。由于PE板材选用原料，并配比一定的EVA热熔胶，采用共挤设备，经复合机头生混融而生产，并经过电晕处理，所以在焊接熔化时可在四周溢出少许胶状物，在加上镍铬合金网质地细密，排列均匀，单位时间内发热量高，可以较*的和PE管线相融合，密闭效果明显，取得良好的焊接效果。

　　检测热缩带性能的各项测试中，有一项叫做剥离强度测试，主要是为了反映其胶层与还原底漆或搭接区、底漆与钢管等各界面的黏结性以及各层材料的内聚力。而其剥离状态共分为五个阶段：
　　1、*内聚剥离：剥离断面为热缩带的胶层，底漆表面或基材表面均匀胶层表面所占满。
　　2、部分内聚剥离/部分非内聚剥离：剥离断面部分为胶层所占满，部分与底漆或基材呈现非内聚剥离（有剥离强度数值，但胶层与底漆或基材表面被拉开）。

　　3、*非内聚剥离：即剥离断面从热缩带的胶层与底漆或基材表面被拉开。
　　4、部分非内聚剥离/部分失黏：即剥离部分断面为底漆所占满，部分与底漆或基材分层。
　　5、*失黏：即剥离强度为零，底漆或基材与热缩带材料呈分层状态。
　　因此如果在使用热缩带时，感觉其粘性效果不佳，可以进行一下剥离测试，从而根据检测的结果可以判定其处于哪个剥离阶段，部分剥离状态进行一下处理还是可以继续使用的，但如果达到*失黏的状态，就不要再使用了，避免做无用功。热缩带的剥离状态