沙场脱泥设备源头*

一、沙场脱泥设备的介绍：

  沙场脱泥设备的设计合理，坚固美观，维修方便，稳定可靠，成功避免了传统压辊呈水平型布置的带式压滤机其中一半压辊做无用功的缺点，充分发挥了带式压滤机的脱水性能，脱水性能好。具有*的多段脱水设计，脱水效率高，滤饼含水少，适用于洗沙污水处理、建筑泥浆、河道清淤、造纸、皮革等各种污水处理工程。

  针对沙场脱泥，本沙场脱泥设备可以做到快速的脱水处理，泥浆自流到我们的设备上面，进行带式过滤挤压脱水，压滤出成块的泥饼；另外分离出来的清水可以用于循环使用，真正的**；整套设备操作简单，能够24小时长时间运转，每小时65-95方处理量，达到高产量低耗能的效果。

二、沙场脱泥设备的优势：

1、占用人员少，减少人工开支。污泥脱水设备自动化程度高，可实现无人值守，减少人员开资。

2、维护费用低。污泥脱水设备滤板有两层厚度分别为2mm、1mm精密制孔的不锈钢钢筒组成，由于设备运行速度低，过滤筒磨损极小，5年内一般不需要检查和更换滤板。主要检修的部件在于处理单元中活塞的塑胶材料的胶板和密封圈，其检修费用很低。

3、药剂用量少。污泥处理设备滤筒采用精密制孔，由于孔板厚度大，形成的孔径小于打孔理论直径，由于孔径小，大大降低了对絮凝状态的严格要求，絮凝用药量明显降低。

4、污泥处理干度自由调节，增大处理能力，进一步降低处理费用。污泥处理设备的泥饼出口压力可自由调节，根据运输需要，可通过降低气压值，增加泥饼湿度，进而提高处理量。

5、能耗低。污泥处理设备动力全自动电液推杆作为动力，电机功率为3kw，根据效能计算，本技术设备处理污泥能耗相对更低。

三、沙场脱泥设备工作原理：

  一阶段：预处理阶段。原始料浆的含固量一般很低，必须利用重力沉降或其他方式提高料浆浓度，以降低处理成本。常用的预处理方式是：将浓缩后的污泥与高分子絮凝剂混合，物料在絮凝剂作用下，微细颗粒凝聚团状，并初步沉淀，这是污泥上机脱水的准备条件。 

  二阶段：重力脱水阶段。将絮凝预处理后的污泥加到滤带上，在重力的作用下，絮团之外的自由水便穿过滤带滤出，降低了污泥的含水量。

  三阶段：楔形预压脱水阶段。污泥在重力脱水后开始进入楔形压榨区段，滤带间隙逐渐缩小，开始对污泥施加挤压和剪切作用，使污泥再次脱水。经过此阶段后污泥流动性几乎*丧失，从而了在正常情况下污泥在压榨脱水段不会被挤出。
  四阶段：压榨脱水阶段。污泥经过精心设计的压榨辊系的反复挤压与剪切作用，脱去大量毛细作用水，使污泥水分逐渐减少，形成污泥滤饼，在重选滤带分开处，滤饼被卸料刮刀刮下。卸料后滤布经清洗进入下一下循环。

四、高效沉淀罐的作用：

  高效沉淀罐主要作用就是除泥除杂、净化废水，工作过程中，水从罐中心的进水管从上到下进入到罐内，罐下设伞形挡板使废水在罐中均匀后沿过水断面缓慢上升，悬浮物沉降进入罐底锥形污泥斗，清水从罐四周沿周边溢流堰流出，堰前设有挡板和浮渣槽以截流复炸保证出水水质，罐的一边靠罐壁设有排泥管，靠静水将泥定期排出。水流方向和颗粒沉淀方向相反，其截流速度和水流上速度相等，上升速度等于沉淀速度的颗粒将悬浮在混合液中形成一层悬浮层，对上升的颗粒进行拦截以及过滤。